Nhôm là một vật liệu công nghiệp quan trọng. Tuy nhiên, do độ cứng tương đối thấp và hệ số giãn nở nhiệt lớn, nó có thể dễ dàng biến dạng khi được gia công thành các chi tiết có thành mỏng và tấm mỏng. Ngoài việc cải thiện hiệu suất của dụng cụ cắt và loại bỏ ứng suất bên trong của vật liệu trước, có một số bước có thể được thực hiện để giảm biến dạng của vật liệu càng nhiều càng tốt.
- Gia công đối xứng
Đối với các chi tiết bằng nhôm cần xử lý kích thước lớn, cần tránh sự tập trung nhiệt quá mức để tạo ra sự tản nhiệt tốt hơn và giảm biến dạng nhiệt. Phương pháp có thể được thực hiện để đạt được điều này được gọi là xử lý đối xứng.
Tuy nhiên, nếu phương pháp xử lý đối xứng của hai mặt được sử dụng lặp đi lặp lại, thì mỗi bề mặt có thể được xử lý ít nhất hai lần cho đến khi đạt được kích thước cuối cùng, điều này tốt cho việc tản nhiệt và độ phẳng có thể được kiểm soát ở mức 0,3 mm.
- Phần tầng nhiều lớp gia công
Khi có nhiều hốc trên các chi tiết hợp kim nhôm, rất dễ gây xoắn thành khoang vì lực không đều. Cách tốt nhất để giải quyết vấn đề là thực hiện một phương pháp xử lý nhiều lớp, đó là xử lý tất cả các lỗ hổng cùng một lúc.
Tuy nhiên, thay vì hoàn thành tất cả các đối tượng cùng một lúc, đối tượng này có thể được chia thành nhiều lớp và được xử lý theo kích thước yêu cầu theo từng lớp. Lực tác dụng lên các phần sẽ đồng đều hơn và xác suất biến dạng sẽ nhỏ hơn.
- Chọn một thông số cắt thích hợp
Có thể giảm lực cắt và nhiệt cắt bằng cách chọn các thông số cắt thích hợp. Trong quá trình gia công cơ học, nếu các thông số cắt lớn hơn bình thường sẽ dẫn đến lực cắt quá mức, dễ gây ra biến dạng của các chi tiết, cũng như ảnh hưởng đến độ cứng của trục chính và độ bền của dụng cụ cắt.
Trong số tất cả các yếu tố của thông số cắt, ảnh hưởng lớn nhất đến lực cắt là lượng độ sâu cắt. Nhưng trong khi việc giảm số lượng dụng cụ cắt có lợi để đảm bảo các chi tiết không bị biến dạng, hiệu quả xử lý sẽ đồng thời bị giảm.
- Tối ưu hóa dụng cụ cắt
Các thông số vật liệu và hình học của dụng cụ cắt có ảnh hưởng quan trọng đến lực cắt và nhiệt cắt. Do đó, việc lựa chọn chính xác các dụng cụ cắt và thông số cắt là rất quan trọng để giảm méo khi gia công các chi tiết.
Thông số hình học của một công cụ có thể ảnh hưởng đến hiệu suất:
- Góc trước
Góc trước phải được cấu hình đúng để bảo toàn độ bền của dây, nếu không trong quá trình cắt sẽ xảy ra hiện tượng đứt dây và độ chính xác không cáo. Đặt chính xác góc phía trước cũng có thể làm giảm biến dạng trong quá trình cắt cắt, đảm bảo loại bỏ chip trơn tru và giảm lực cắt và nhiệt độ cắt. Không sử dụng công cụ góc phía trước âm
- Góc sau
Kích thước của góc phía sau có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt gia công. Độ dày cắt là một thông số quan trọng cần xem xét khi định cấu hình góc sau. Khi gia công cắt tia lửa điện, tải trọng cắt lớn và nhiệt lớn có nghĩa là dụng cụ phải tính đến khả năng tản nhiệt. Các góc phía sau do đó nên nhỏ hơn. Vì thế, trong quá trình cắt cần phải có dầu nhớt bôi trơn, làm mát để giảm ma sát giữa dây cắt và bề mặt gia công và giảm biến dạng đàn hồi. Trong những trường hợp này, góc phía sau nên lớn hơn để làm cho dây cắt ổn định và tăng độ chính xác trong quá trình gia công
- Góc lệch chính
Việc giảm đúng góc lệch chính có thể cải thiện khả năng tản nhiệt và giảm nhiệt độ trung bình của khu vực cắt.
- Cải thiện tình trạng vật lý của dụng cụ cắt
Lựa chọn kĩ vật liệu dây đồng dùng để cắt phôi đặc biệt trong trường hợp hữu ích khi gia công hợp kim nhôm. Do tính chất của hợp kim nhôm, biến dạng cắt lớn hơn và cần có dung lượng lớn cho không gian thoát phoi..
- Kiểm soát nghiệm ngặt độ mòn linh kiện
Khi linh kiện trong máy cắt dây EDM bị mòn, độ nhám bề mặt phôi tăng, nhiệt độ cắt tăng và biến dạng phôi tăng. Do đó, ngoài việc chọn vật liệu dụng cụ cắt có khả năng chống mài mòn tốt, tiêu chuẩn hao mòn dụng cụ không được quá lớn nếu không các nốt tích tụ có thể xảy ra. Khi cắt, nhiệt độ của phôi không được vượt quá 100 độ để tránh biến dạng.
- Cách tiếp cận khác nhau
Cắt thô và tinh đòi hỏi các phương pháp khác nhau. Gia công thô đòi hỏi phải cắt vật liệu thừa trên bề mặt trống trong thời gian ngắn nhất với tốc độ cắt nhanh nhất, tạo thành đường biên dạng hình học cần thiết để hoàn thiện. Sự nhấn mạnh ở đây là hiệu quả xử lý và tốc độ loại bỏ vật liệu.
Gia công tinh, mặt khác, đòi hỏi độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt cao hơn. Nhấn mạnh nên được đặt trên chất lượng phay. Khi độ dày cắt của răng cắt giảm từ tối đa đến 0, hiện tượng làm cứng gia công sẽ giảm đáng kể và biến dạng của các chi tiết có thể bị triệt tiêu ở một mức độ nhất định.
- Nén hai lần các phần thành mỏng
Khi gia công các chi tiết bằng hợp kim nhôm có thành mỏng, lực kẹp có thể gây biến dạng. Để giảm biến dạng của phôi gây ra bởi kẹp, các chi tiết được ép phải được làm sạch trước khi hoàn thiện kích thước cuối cùng, giải phóng áp lực và khôi phục các chi tiết về hình dạng ban đầu trước khi áp dụng lại lần thứ hai.
Điểm hành động nhấn thứ hai là tốt nhất trên bề mặt đỡ, và lực kẹp phải theo hướng có độ cứng lớn nhất. Nếu mọi thứ đều chính xác, lực nén sẽ có thể giữ phôi mà không cần nới lỏng. Phương pháp này đòi hỏi người vận hành có kinh nghiệm, nhưng có thể đảm bảo rằng biến dạng của các chi tiết gia công được giảm thiểu
Hy vọng thông tin chúng tôi cung cấp sẽ giúp bạn có nhiều kinh nghiệm về phương pháp gia công tia lửa điện EDM kim loại nhôm cũng như các vật liệu kim loại khác để tạo mẫu và sản xuất. Nếu các bạn có nhu cầu tìm mua những linh kiện và vật tư để đầu tư cho máy cắt dây EDM của mình, xin hãy liên hệ với công ty của chúng tôi
Với hơn nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực phân phối dao cụ cắt gọt cơ khí, dây đồng và linh phụ kiện cho máy cắt dây EDM , chúng tôi cam kết mang đến những sản phẩm chính hãng, uy tín, chất lượng với giá thành cạnh tranh và dịch vụ hậu mãi tốt nhất. Khi đến với chúng tôi, đặc biệt quý khách sẽ được tư vấn chu đáo tận tình, giải quyết những vướng mắc băn khoăn, giảm thiểu được chi phí đầu tư, đạt được hiệu quả cao nhất.
Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:
- Dịch vụ giao hàng tận nơi và nhanh chóng.
- Hậu mãi tốt.
- Sản phẩm giá thành hợp lý, chủng loại đa dạng.