- Điểm chuẩn của máy (R)
Là một điểm xác định trong hệ thống toạ độ máy dùng để xác định vị trí của hệ toạ độ máy trong một số trường hợp nhất định.
Điểm chuẩn này có một khoảng cách xác định so với điểm 0 của máy và đã được đánh dấu trên bàn trượt của máy
- Điểm chuẩn của dây cắt (P)
Điểm này là điểm đỉnh dây cắt thực hoặc lý thuyết
Điểm P dùng để tính các quỹ đạo chuyển động của dây cắt
Điểm P với một số loại dây cắt
Với dao tiện, mũi khoan điểm chuẩn là đỉnh dao
Với mũi khoét, mũi doa, dao phay thì điểm chuẩn P là tâm của mặt đầu
- Điểm tỳ (A) – Điểm gá đặt
Là giao điểm của các đường trục và mặt phẳng tỳ hay nói cách khác là điểm tỳ của bề mặt chi tiết trên đồ gá.
Điểm tỳ A có thể trùng với điểm W của chi tiết hoặc có thể chọn tuỳ ý trên mặt phẳng định vị của chi tiết gia công.
- Điểm thay dây cắt (Ww)
Là điểm dây cắt phải chạy đến khi cần thay dây tự động để đảm bảo chất lượng của chi tiết gia công hay đồ định vị.
- Điểm điều chỉnh dây cắt (E)
Là điểm được dùng để điều chỉnh kích thước dao khi sử dụng nhiều dây cắt với các kích thước khác nhau.
- Điểm chuẩn của giá dây cắt (T)
Được dùng để xác định hệ trục toạ độ của dây cắt
Điểm T phụ thuộc vào việc gá dây cắt trên máy
- Điểm gá đặt (N)
Là điểm dùng để gá chặt phôi trên máy
Khi gá phôi trên máy thì điểm T trùng với điểm gá dây cắt
- Điểm 0 của máy (M)
Là điểm gốc của các hệ thống tọa độ máy
Điểm M được các nhà chế tạo quy định theo kết cấu động học của từng loại máy
- Điểm 0 của chi tiết (W)
Là điểm gốc của hệ tọa độ chi tiết
Điểm W do người lập trình tự lựa chọn sao cho:
Quy đổi thuận tiện các kích thước ghi trên bản vẽ thành các giá trị tọa độ trong phạm vi không gian làm việc của máy.
Định hướng kẹp chặt , điều chỉnh, kiểm tra hệ thống đo lường dịch chuyển thuận tiện.
Với các chi tiết đối xứng nên chọn điểm W tại trục đối xứng.
Với các chi tiết phay nên chọn điểm W tại điểm góc ngoài đường viền của chi tiết.
Nếu hệ thống tọa độ của chi tiết và của máy khác loại thì các tọa độ của chi tiết phải chuyển sang hệ tọa độ của máy.
Nhiều điểm W trên một chi tiết:
Khi gia công chi tiết có nhiều hình dáng giống nhau và đối xứng nhau thì người ta thường xác định trên chi tiết nhiều hệ tọa độ khác nhau có các điểm 0 tương ứng của chi tiết là W1, W2, W3,..
Lập trình máy CNC (máy cắt dây EDM) sẽ trở lên dễ dàng hơn
- Điểm 0 của chương trinh (P0)
Là điểm dụng cụ cắt sẽ ở đó trước khi gia công sản phẩm cơ khí chính xác
Nên chọn điểm 0 của chương trình sao cho chi tiết gia cộng hoặc dụng cụ có thể thay đổi một cách dễ dàng mà không ảnh hưởng đến chi tiết hoặc đồ gá.
Trên đây chúng tôi đã trình bày về các điểm 0 cần biết khi gia công sản phẩm với máy CNC nói chung và máy cắt dây EDM nói riêng. Hi vọng bài viết giúp ích các bạn trong việc gia công các sản phẩm sử dụng máy cắt dây CNC.. Các bạn nếu có thắc mắc hay cần thêm thông tin gì có thể comment dưới bài viết hoặc nếu các bạn có nhu cầu cần thay mới hay đầu tư thêm các vật tư và linh kiện EDM để máy được hoạt động tốt hơn thì hãy liên hệ với công ty của mình nhé. Với hơn nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực phân phối dao cụ cắt gọt cơ khí, dây đồng và linh phụ kiện cho máy cắt dây EDM, chúng tôi cam kết mang đến những sản phẩm chính hãng, uy tín, chất lượng với giá thành cạnh tranh và dịch vụ hậu mãi tốt nhất. Khi đến với chúng tôi, đặc biệt quý khách sẽ được tư vấn chu đáo tận tình, giải quyết những vướng mắc băn khoăn, giảm thiểu được chi phí đầu tư, đạt được hiệu quả cao nhất.
Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:
- Dịch vụ giao hàng tận nơi và nhanh chóng.
- Hậu mãi tốt.
- Sản phẩm giá thành hợp lý, chủng loại đa dạng