Trong ngành cơ khí nói chung, có hai phương pháp gia công cơ khí phổ biến đó là phương pháp gia công cơ khí truyền thống và phương pháp tân tiến. Ở mỗi phương pháp đều có những thao tác riêng khá đa dạng, phong phú. Hãy cùng Văn Thái tìm hiểu cụ thể hơn về từng phương pháp này nhé.
- Giới thiệu 2 phương pháp gia công
- Gia công truyền thống:
Bản chất của việc bóc tách kim loại đó là lấy cứng cắt mềm
Lực tác động toàn bộ, có sự biến dạng lan truyền của lực
Dụng cụ cắt có lưỡi xác định
- Gia công tiên tiến:
Bản chất của việc bóc tách kim loại đó là lấy mềm cắt cứng
Lực tác động cục bộ, không có sự lan truyền của lực
Động học tạo hình bề mặt dụng cụ cắt, chế độ cắt gọt…không có lưỡi cắt xác định
- Phương pháp gia công cơ khí truyền thống
Phương pháp gia công truyền thống là dùng dụng cụ có độ cứng cao hơn độ cứng của phôi (chi chi tiết gia công) để bóc tách đi vật liệu. Đặc điểm của các phương pháp gia công thông thường là để tạo hình bề mặt cần có mối quan hệ tích hợp giữa chuyển động của chi tiết gia công và dụng cụ.
- Các phương pháp truyền thống:
Cắt: là phương pháp gia công cắt dây molipden phổ biến nhất, máy tiện chiếm khoảng 25% đến 35% tổng số thiết bị của một phân xưởng gia công cắt dây molipden
Tiện: là phương pháp gia công cắt gọt phổ biến nhất, máy tiện chiếm khoảng 25% đến 35% tổng số thiết bị của một phân xưởng gai công cắt gọt
Phay: Phay cũng là phương pháp gia công khá phổ biến, chiếm khoảng 20% trong tổng số máy công cụ của phân xưởng
Khoan là phương pháp cơ bản để tạo lỗ từ phôi đặc và được sử dụng phổ biến
Khoét là phương pháp gia công làm mở rộng lỗ trên các loại máy như khoan, tiện, phay, doa,…
Doa là phương pháp gia công tinh các lỗ sau khi khoan, hoặc sau khi khoan khoét hoặc tiện
Taro là phương pháp gia công ren, thường được dùng để gia công ren lỗ tiêu chuẩn. Taro có thể gia công ren trụ, ren côn,…
Chuốt: Là phương pháp gia công tương đối phổ biến. Được sử dụng để gia công lỗ tròn, lỗ định hình, lỗ then, rãnh xoắn hay mặt phẳng…
Mài: mài vô tâm, mài tròn có tâm, mài tròn ngoài, mài tròn trong, mài phẳng….
Các phương pháp gia công tinh: Mài nghiền, mài khôn, đánh bóng,…
Các phương pháp gia công không dùng phôi: lăn, ép….
- Phương pháp gia công chế tạo tiên tiến
- Đặc điểm các phương pháp gia công tiên tiến:
Tính chất và chất lượng gia công không phụ thuộc vào tính chất cơ lý của vật liệu, chỉ phụ thuộc vào các thông số về nhiệt.
Có khả năng tạo được hình phức tạp, kích thước nhỏ và tính chính xác cao.
Không cần dụng cụ có độ cứng cao hơn vật liệu được gia công.
Có khả năng tiết kiệm nguyên vật liệu, nâng cao hệ số sử dụng vật liệu.
Công nghệ đơn giản, có thể tư động hóa.
Năng suất bóc kim loại thấp. thiết bị khá đắt tiền, giá thành gia công tương đối cao.
Trên đây là một số kiến thức chia sẻ của mình về các phương pháp gia công trong cơ khí. Để hiểu chi tiết cụ thể về từng phương pháp một thì mình sẽ trình bày trong các bài viết tiếp theo. Rất mong nhận được sự ủng hộ chia sẻ của các bạn. Các bạn nếu có thắc mắc hay cần thêm thông tin gì có thể comment dưới bài viết hoặc nếu các bạn có nhu cầu cần thay mới hay đầu tư thêm các vật tư và linh kiện EDM để máy được hoạt động tốt hơn thì hãy liên hệ với công ty của mình nhé. Với hơn nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực phân phối dao cụ cắt gọt cơ khí, dây đồng và linh phụ kiện cho máy cắt dây EDM , chúng tôi cam kết mang đến những sản phẩm chính hãng, uy tín, chất lượng với giá thành cạnh tranh và dịch vụ hậu mãi tốt nhất. Khi đến với chúng tôi, đặc biệt quý khách sẽ được tư vấn chu đáo tận tình, giải quyết những vướng mắc băn khoăn, giảm thiểu được chi phí đầu tư, đạt được hiệu quả cao nhất
Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:
- Dịch vụ giao hàng tận nơi và nhanh chóng.
- Hậu mãi tốt.
- Sản phẩm giá thành hợp lý, chủng loại đa dạng