- Truyền động trục chính
Nhờ sự phát triền nhanh chóng của các linh kiện vi điện tử, ngày nay phần lởn các động cơ điện xoay chiều được đưa vào sử dụng. Bất lợi của nó là điều khiển vòng quay phức tạp, có thể được bỏ qua do sự giảm giá thành khi điều khiển bằng điện tử.
Có hai dạng động cơ điện xoay chiều khác nhau, động cơ không đồng bộ vã động cơ đồng bộ. Chúng có các lợi thế cơ bản so với động cơ một chiều. Với kích thước như nhau chúng đạt được mômen quay cao hơn. Ngoài ra số vòng quay cao hơn tới ba lần và cơ bản là có thể đạt năng suất cao hơn. Các động cơ này làm việc không cần chổi than, không có cổ góp hoặc vòng mài vì vậy không cần bảo dưỡng.
Để đảm hảo khả năng thay đồi cao khi sử dụng đa dạng thiết bj cặp, đầu trục chính công tác được tiêu chuẩn hoá. Trên máy gia công CNC, trục chính công tác, cũng như đối với nhiều chi tiết khác, có kích thước lớn, khoẻ hơn các máy công cụ thông thường do gia tốc rất cao (10 đến 40 m/s2) và năng suất cắt gọt lớn
- Thiết bị kẹp chi tiết gia công
Thiết bị kẹp chi tiết gia công nhằm giữ chính xác và đúng vị trí chi tiết gia công trên trục chính công tác khi tiện cũng như trên bàn máy khi phay. Việc kẹp phải đảm bảo chi tiết gia công chịu được lực gia công, tuyệt đối không có khe hở, đúng vị trí và chắc chắn. Có nhiều thiết bị kẹp chi tiết gia công.
Đối với gia công tiện, trong tương lai, việc lấy và đưa chi tiết gia công vào cần được thực hiện tự động nhờ robot nạp phôi. Trong gia công tiện, phần lớn người ta sử dụng các mâm cặp điều khiển được ờ nhiều dạng khác nhau. Các mâm cặp này được thiết kế đảm bảo điều khiển các chấu cặp tự động đóng – mở bằng khí lực hoặc thuỷ lực. Lực kẹp có thể điều chỉnh được. Tuỳ theo trọng lượng, vật liệu, tỷ lệ giữa chiều dài và đường kính, chiều sâu kẹp và các điều kiện cắt gọt mà lực kẹp được điều chỉnh lớn hay nhỏ hơn.
Mâm cặp làm việc với sổ vòng quay cao sẽ có sự cân đối lực li tâm, do đó lực kẹp không giảm do lực li tâm đặt ngược lại. Việc cân đối lực li tâm này được thực hiện, ví dụ, nhờ tải trọng cân đối được nối với chầu kẹp qua một cánh tay đòn. Lực li tâm của tải trọng cân đối tác dụng ngược lại lực li tâm của chấu kẹp. Lực kẹp được giữ không đổi nhờ sự bù này. Đối với trường hợp làm việc giữa hai mũi tâm, người ta thường sử dụng .mâm tốc, tốc mặt đầu và mũi tâm xoay điều khiển được. Để kẹp các chi tiết nhỏ thường sử dụng hệ thống kẹp rút điều khiển được.
Trong gia công cắt dây CNC chức năng chính của thiết bị kẹp chi tiết gia công là định vị đúng vị trí chi tiết gia công. Việc kẹp chi tiết gia công cần cho phép thay đổi chi tiết gia công nhanh, dễ làm, đúng và chính xác vị trí, lặp lại được. Đối với gia cõng phay đơn giản thì dùng êtô thủy lực điều khiển được là đủ. Đối với chi tiết gia công cắt dây thì việc gia công đồng bộ yêu cầu càng ít lần kẹp càng tốt. Đối với chi tiết cắt phức tạp cần chế tạo các đồ gá – kể cả với khả năng quay ngoặt tự động được – hoặc kết hợp từ hệ thống bộ đồ gá có sẵn, nhờ đó mà việc gia công đồng bộ được thực hiện mà không cần đổi kẹp. Việc sử dụng các palet gá chi tiết gia công ngày càng nhiều. Các palet này được công nhân lắp các’chi tiết sẽ được gia công tiếp theo ở ngoài không gian làm việc của máy cắt dây, sẽ tự động vào đúng vị trí gia công.
- Thiết bị thay dây cắt (dụng cụ cắt)
Máy cắt dây CNC được trang bị thiết bị thay dây cắt tự động và điều khiển được. Tuỳ thuộc vào dạng cấu tạo và phạm vi ứng dụng các thiết bị thay dây cắt mà ta có thể chuẩn bị cái lô dây cắt có sẵn. Dây cắt được gọi ra từ chương trình NC và đưa vào vị trí khởi động và gia công. Thường có hai dạng cấu tạo sau:
Đầu revolve chứa dây cắt
Thiết bị thay dây cắt
Nếu trong chương trình NC một dây cắt mới được gọi, đầu revolve sẽ quay cho tới khi dây cắt mong muốn nằm ờ vị tri làm việc. Việc thay dây cắt tự động như vậy ngày nay chỉ diên ra trong một phần giây.
Tuỳ theo kiểu cấu tạo và độ lớn, đầu revolve cho máy tiện CNC có từ 8 tới 16 vị trí giữ dây cắt. Đối với các trung tâm gia công dây cắ có tới tới 3 đầu revolve đồng thời được sử dụng. Nếu trên những trung tâm gia công như vậy người ta sử dụng các thiết bị thay dây cắ có các kiều cấu tạo khác nhau.
Trong thiết bị thay dây cắt, việc thay dây cắt được thực hiện với sự trợ giúp của một hệ thống cần gạt gọi là cần thay dây cắt . Việc thay đổi dây cắt với sự giúp đỡ của cần gạt kép sau khi có một dây cắt mới trong chương trình NC được gọi như sau:
Định vị dây cắt chính mong muốn trong lô quấn dây vào vị trí thay dây cắt.
Đưa trục chính công tác về vị trí thay dây cắt.
Quay cần gạt dây cắt về phía dây cắt cũ trong trục chính và về phía dây cắt mới trong lô quấn dây
Lấy dây cắt trong trục chính và trong lô quấn dây, quay cần gạt dây cắt.
Đặt dây cắt mới vào trục chính công tác và dây cắt cũ vào lô quấn dây.
Bẻ cần gạt về vị trí nghỉ.
Qua bài viết trên mình đã chia sẻ cho các bạn về các cụm trục quan trọng trên máy gia công CNC trong ngành gia công cơ khí CNC. Hy vọng qua bài viết của mình các bạn sẽ biết thêm thông tin hữu ích này. Các bạn nếu có thắc mắc hay cần thêm thông tin gì có thể comment dưới bài viết hoặc nếu các bạn có nhu cầu cần thay mới hay đầu tư thêm các vật tư và linh kiện chi tiết máy để máy được hoạt động tốt hơn thì hãy liên hệ với công ty của mình nhé. Với hơn nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực phân phối dao cụ cắt gọt cơ khí, dây cắt và linh phụ kiện cho máy cắt dây EDM / molipden, chúng tôi cam kết mang đến những sản phẩm chính hãng, uy tín, chất lượng với giá thành cạnh tranh và dịch vụ hậu mãi tốt nhất. Khi đến với chúng tôi, đặc biệt quý khách sẽ được tư vấn chu đáo tận tình, giải quyết những vướng mắc băn khoăn, giảm thiểu được chi phí đầu tư, đạt được hiệu quả cao nhất
Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:
- Dịch vụ giao hàng tận nơi và nhanh chóng.
- Hậu mãi tốt.
- Sản phẩm giá thành hợp lý, chủng loại đa dạng