Hôm nay mình chia sẻ đến các một một số các phương pháp, cách lựa chọn chế độ cắt gia công cơ khí tối ưu nhất. Đó chính là các thông số về lượng chạy dây (S), vận tốc cắt (V), và chiều sâu cắt (T)……. Các thông số này cực kỳ quan trọng, nó ảnh hưởng trực tiếp tới quá trình gia công như ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm, thời gian gia công, ảnh hưởng đến nhiệt độ cắt, ảnh hưởng đến dao và quá trình lẹo dao, ảnh hưởng đến độ nhám, ảnh hưởng đến độ cong vênh, ảnh hưởng đến năng suất , ảnh hưởng đến rất nhiều thứ khác…… và từ đó ảnh hưởng trực tiếp đến giá thành sản phẩm.
Mình lấy một ví dụ rất đơn giản và thực tế đã và đang diễn ra hàng ngày hàng giờ tại các cơ sở sản xuất gia công cơ khí: Hai trung tâm gia công CNC A và B khác nhau, cùng báo giá một đơn hàng, và người báo giá căn cứ vào rất rất nhiều yếu tố, ngay cả yếu tố công nghệ và yếu tố tối ưu được chế độ cắt. Chính vì vậy, Công ty A tính toán tối ưu được quá trình cắt tốt hơn, cho nên giảm được nhiều thời gian gia công để hoàn thành sản phẩm, công ty A mất một ngày để gia công hoàn thiện thì công ty B phải mất đến 2 ngày. Vì thế công ty A báo giá rẻ hơn và thời gian hoàn thiện nhanh hơn, Chính vì vậy Công ty A nhận được hợp đồng ký kết với số lượng sản xuất rất lớn. Qua đó bạn sẽ thấy được tầm quan trọng của chế độ cắt.
Mình lấy ví dụ thứ 2: Khi bạn gia công nhưa, bạn biết đó, gia công nhựa thật sự không hề đơn giản, nó còn khó hơn cả gia công sắt thép, vì lý do về gá kẹp, và cong vênh. Vậy làm thế nào để hạn chế tối thiểu về nhất về mức độ công vênh, thì đó là một nghệ thuật. Và chế độ cắt hợp lý góp phần cực kỳ lớn.
Chính vì vậy, Không ai có thể sẵn sàng chỉ cho bạn toàn bộ thông số về chế độ cắt, Chế độ cắt nó là kinh nghiệm, là bí kíp, nó cũng phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố, có thể kể đến.
- Vật liệu gia công
- Dụng cụ cắt
- Máy công cụ
- Dung dịch trơn nguội
- Kinh nghiệp trình độ người kỹ sư.
- …….
- Các yếu tố của chế độ cắt
- Chiều sâu cắt (t):
Là khoảng cách giữa các bề mặt đang và đã gia công, đo theo chiều vuông góc với bề mặt đã gia công.
- Lượng chạy dây cắt (s):
Là khoảng cách dịch chuyển của dao trên vòng quay của phôi, hoặc là khoảng dịch chuyển của phôi sau một vòng của dây cắt
Thương có lượng chạy dao dọc, ngang, nằm ngang, thẳng đứng, nghiêng, hoặc là lượng chạy dây cắt tuần hoàn
- Chiều rộng của Phôi b (mm):
Là khoảng cách giữa các bề mặt đang và đã gia công đo theo mặt cắt.
- Chiều dày phôi a (mm):
Là khoảng cách giữa hai vị trí liên tiếp của mặt cắt sau một vòng quay của phôi hay sau một lần chạy dây cắt, đo theo phương vuông góc với chiều rộng phôi.
- Diện tích phôi f (mm2):
Là chiều sâu cắt (t) và lượng chạy sao (S), hoặc chiều rộng phôi (b) với chiều dày (a):
f = ts = ba
- Tốc độ cắt V(m/ph):
Là đoạn đường dịch chuyển của lưỡi cắt đối với mặt đang gia công trong một đơn vị thời gian.
Vậy thì mỗi phương pháp gia công khác nhau thì đều có các thông số về chế độ cắt khác nhau, và chế độ cắt phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố như mình đã nói ở trên. Chính vì vậy để hiểu đầy đủ tất tần tần về thông số chế độ cắt và là cách lựa chọn thông số chế độ cắt trong gia công cơ khí chế tạo máy. Các bạn nếu có thắc mắc hay cần thêm thông tin gì có thể comment dưới bài viết hoặc nếu các bạn có nhu cầu cần thay mới hay đầu tư thêm các vật tư và linh kiện EDM để máy được hoạt động tốt hơn thì hãy liên hệ với công ty của mình nhé. Với hơn nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực phân phối dao cụ cắt gọt cơ khí, dây đồng và linh phụ kiện cho máy cắt dây EDM, chúng tôi cam kết mang đến những sản phẩm chính hãng, uy tín, chất lượng với giá thành cạnh tranh và dịch vụ hậu mãi tốt nhất. Khi đến với chúng tôi, đặc biệt quý khách sẽ được tư vấn chu đáo tận tình, giải quyết những vướng mắc băn khoăn, giảm thiểu được chi phí đầu tư, đạt được hiệu quả cao nhất.
Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:
- Dịch vụ giao hàng tận nơi và nhanh chóng.
- Hậu mãi tốt.
- Sản phẩm giá thành hợp lý, chủng loại đa dạng