Khi chúng tôi sử dụng máy cắt dây tia lửa điện EDM trong khi vận hành, chúng tôi nhận được một số phôi có độ dày lớn thì máy cắt dây EDM rất khó có thể cắt được. Không phải là cần đỡ dây có thể được nâng lên cao là nó có thể được cắt dày. Bị hạn chế bởi các điều kiện xói mòn của EDM và quá trình gia công trở nên không ổn định ở một mức độ nhất định cho đến khi xảy ra ngắn mạch mà không có dòng điện và với sự đánh điện đơn độc, dây sẽ bị đứt nhanh chóng. Trong quá trình gia công rất không ổn định, các rãnh sẽ được hình thành trên bề mặt cắt, và chất lượng bề mặt sẽ bị tổn hại nghiêm trọng. Các khe được lấp đầy với các sản phẩm xói mòn cực kỳ nhớt và thậm chí các hạt màu đen và xói mòn carbon.
Cắt độ dày phôi lớn thường đề cập đến thép trên 200mm. Đối với các vật liệu khác có độ dẫn điện cao hơn, độ dẫn nhiệt cao hơn hoặc chịu nhiệt độ cao, chẳng hạn như đồng, cacbua xi măng, vonfram tinh khiết,… Và chỉ cần phôi dày hơn 70mm thôi là đã rất khó để gia công.
Khác biệt chính trong việc cắt dây có độ dày trung bình với phôi có độ dày lớn là:
- Không có đủ nước để vào và trao đổi, sự ăn mòn không thể được loại bỏ trong khe hở, cách điện không thể phục hồi và không thể tạo ra sự phóng điện
- Việc tích sỉ vào khe hở sẽ làm giảm năng lượng của nguồn xung dưới dạng điện trở, do đó điện áp đánh thủng đủ và năng lượng xung đơn bị mất giữa dây và phôi.
- Do khả năng mang dòng giới hạn của dây cắt, không thể truyền năng lượng xung lớn hơn vào khe hở
- Khoảng cách từ giữa khe đến việc loại bỏ vật liệu sỉ quá dài và việc phóng tia lửa bị suy giảm không tạo thành đủ lực nổ và công suất thoát nước.
- Vì lý do vật chất, khả năng tạp chất và ứng suất bên trong ở độ dày lớn được tăng cường đáng kể. Xác suất dị thường cục bộ và xác suất biến dạng của khe cũng rất lớn. Tác động cắt bị mất, nhưng khả năng bị thiếu hụt được tăng lên.
Vậy làm thế nào để giải quyết việc cắt dây giữa độ dày lớn phôi cắt? Chúng ta có thể thực hiện các biện pháp sau:
- Tăng năng lượng của một xung đơn (điện áp, dòng điện và độ rộng xung của một xung đơn, tích của ba xung này là năng lượng của một xung đơn). Với tiền đề tăng khoảng thời gian xung, mục đích là giá trị trung bình của công suất dòng dây cắtkhông tăng, khả năng của đường cắt thành phóng tia lửa và lực nổ của tia lửa được tăng cường.
- Chọn chất làm mát có hằng số điện môi cao hơn, khả năng thu hồi mạnh hơn và tính lưu động mạnh hơn và khả năng thoát nước tốt hơn.
- Tăng điện áp xung rất lớn để làm cho khe hở phóng điện lớn hơn, và việc ra vào nước dễ dàng hơn.
- Chuẩn bị vật liệu cần cắt trước, chẳng hạn như tổ chức thống nhất bằng cách rèn lặp đi lặp lại, loại bỏ tạp chất và ứng suất bên trong của vật liệu bằng cách ủ và xử lý hiệu quả. Các căng thẳng vật chất được làm giảm hoàn toàn bằng cách loại bỏ phần dư lớn.
- Tăng tốc độ dây và vận chuyển dây mượt mà hơn, giúp tăng cường khả năng mang nước và chống ngắn mạch.
- Nguồn cấp dữ liệu thiên vị nhân tạo hoặc nguồn cấp dữ liệu tự động hai rút lui và một chế độ nguồn cấp dữ liệu làm cho khoảng cách được mở rộng một cách hiệu quả.
Tất nhiên, dây đồng là không thể thiếu để cắt dây trong quá trình vận hành của máy cắt dây tia lửa điện EDM. Việc sử dụng dây đồng để cắt dây đặc biệt quan trọng trong quá trình xử lý tốc độ dòng điện cao. Dây đồng được sử dụng để cắt dây cũng sẽ không bị hỏng khi xả phoi và chính vì đường kính dây cắt nhỏ, cho nên sau khi thay thế dây đồng mới, tốt hơn là sử dụng các tham số xử lý năng lượng nhỏ để cắt và đợi cho đến khi màu dây cắt có màu trắng, sau đó chuyển sang dòng điện cao thông thường để cắt. Tất nhiên, trước khi thay thế dây đồng để cắt, hãy để dây đồng chạy không tải trong 5-10 phút để giải phóng căng thẳng bên trong ban đầu.
Nói chung, phương pháp theo dõi chuyển đổi tần số tự động của máy cắt dây EDM để cắt vào phôi từ bên ngoài có thể làm giảm khả năng đứt dây đồng tại điểm cắt, đồng thời đảm bảo nguồn cung cấp chất làm mát tốt để hấp thụ nhiễu do lực nổ của dây cắt. Khoảng cách giữa phôi và các vòi nước trên và dưới là 5-10mm, để chất điện môi có thể quấn dây đồng tốt hơn.
Dây đồng phải thường xuyên bị đảo ngược ở cả hai đầu của trống dây, do đó dây đồng ở cả hai đầu sẽ liên tục nhận được tác động của lực kéo, sẽ gây ra tổn thương mỏi cho dây đồng ở cả hai đầu. Đối với ca (khoảng 8 giờ), di chuyển công tắc hành trình đảo ngược vào trong.
Qua bài viết trên ta có thêm thông tin về sự khác biệt giữa vấn đề cắt phôi dày và phôi mỏng của máy cắt dây EDM và cách giải quyết trong quá trình gia công để máy có thể hoạt động hiệu quả và sản phẩm cho ra sẽ đạt chất lượng cao. Hy vọng bài viết trên sẽ giúp ích được các bạn giải quyểt các vấn đề khi vận hành máy cắt dây EDM của bạn và nếu các bạn có nhu cầu cần thay mới hay đầu tư thêm các vật tư và linh kiện EDM để máy được hoạt động tốt hơn thì hãy liên hệ với công ty của mình nhé. Với hơn nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực phân phối dao cụ cắt gọt cơ khí, dây đồng và linh phụ kiện cho máy cắt dây EDM , chúng tôi cam kết mang đến những sản phẩm chính hãng, uy tín, chất lượng với giá thành cạnh tranh và dịch vụ hậu mãi tốt nhất. Khi đến với chúng tôi, đặc biệt quý khách sẽ được tư vấn chu đáo tận tình, giải quyết những vướng mắc băn khoăn, giảm thiểu được chi phí đầu tư, đạt được hiệu quả cao nhất.
Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:
- Dịch vụ giao hàng tận nơi và nhanh chóng.
- Hậu mãi tốt.
- Sản phẩm giá thành hợp lý, chủng loại đa dạng.