Trong thập niên 1960 đã có nhiều nghiên cứu sâu rộng về gia công EDM và đã giải quyết được nhiều vấn đề liên quan đến mô hình tính toán quá trình gia công EDM. Trong thập niên 1970 đã xảy ra cuộc cách mạng về gia công trên máy cắt dây EDM nhờ vào việc phát triển các máy phát xung công suất lớn, các loại dây cắt và các phương pháp sục chất điện môi hữu hiệu. Hiện nay, các máy EDM đã được thiết kế khá hoàn chỉnh và quá trình gia công được điều khiển theo chương trình số.
Máy cắt dây tia lửa diện EDM hay hệ thống gia công tia lửa điện (Electrical Discharge Machining – EDM) gồm có hai bộ phận chính là máy công cụ và nguồn cung cấp điện. Máy công cụ gắn điện cực định hình (đóng vai trò là dao) và điện cực tiến tới bề mặt chi tiết gia công sinh ra một lỗ chép hình hình dạng của dụng cụ. Nguồn năng lượng cung cấp sản sinh ra một tần số cao, tạo ra một loạt tia lửa điện giữa điện cực và bề mặt chi tiết và bóc đi một lớp kim loại bởi sự ăn mòn của nhiệt độ và sự hóa hơi.
- Gia công EDM có thể được phân loại như sau
Gia công xung định hình EDM (Die Sinking EDM hay Ram-EDM)
Gia công vi EDM (Micro EDM)
Gia công EDM bằng dây cắt (Wire-cut EDM hoặc Wire EDM)
Khoan EDM (EDM drilling)
Máy lấy mũi tarô bị gãy (Broken Tap Remover)
- Máy xung định hình EDM:
Máy EDM dùng điện cực thỏi còn được gọi là máy xung định hình. Điện cực trên máy này có dạng thỏi được chế tạo sao cho biên dạng của nó giống với bề mặt cần gia công. Máy này có thể được điều khiển bằng tay, ZNC hay CNC. Loại điều khiển bằng tay có độ chính xác kém nên hiện nay ít dùng.
- Máy cắt dây tia lửa điện EDM:
Máy EDM dùng điện cực dây gọi là máy cắt dây. Điện cực trên máy này là một dây mảnh được cuốn liên tục và được chạy theo một biên dạng cho trước. Loại máy cắt dây molipden truyền thống được điều khiển bằng tay, kém chính xác. Hiện nay, chủ yếu người ta sử dụng máy cắt dây tia lửa điện EDM
- Ứng dụng của máy cắt dây EDM
Có thể sử dụng phương pháp này trong một số trường hợp sau:
Biến cứng bề mặt chi tiết làm tăng khả năng mài mòn
Chế tạo và phục hồi các khuôn dập đã tôi và khuôn bằng hợp kim cứng
Các lưới sàng, rây bằng cách gia công đồng thời các lỗ bằng điện cực rất mảnh
Mài phẳng, mài tròn, mài sắc hoặc làm rộng lỗ
Gia công các lỗ có đường kính nhỏ Ø 0,15mm của các vòi phun cao áp có năng suất cao (từ 15 đến 30s/chiếc), gia công lỗ sâu từ 60mm cho sai số 5µm. Các lỗ Ø 0,05mm – 1mm với chiều sâu lớn như các lỗ làm mát trong cánh tuabin làm bằng hợp kim siêu cứng, các lỗ sâu với tỉ số chiều dài trên đường kính lên đến 67.
Lấy các dụng cụ bị gãy và kẹp trong chi tiết (bulông, tarô…)
Gia công khuôn mẫu và các chi tiết cần độ chính xác cao bằng vật liệu hợp kim cứng
Như vậy trong bài viết này mình chia sẻ cho các bạn về một số loại gia công EDM phổ biến hiện nay và ứng dụng thực tế của nó. Rất mong kiến thức này cung cấp cho các bạn đủ kiến thức tổng quan về máy cắt dây tia lửa điện EDM. Các bạn nếu có thắc mắc hay cần thêm thông tin gì có thể comment dưới bài viết hoặc nếu các bạn có nhu cầu cần thay mới hay đầu tư thêm các vật tư và linh kiện EDM để máy được hoạt động tốt hơn thì hãy liên hệ với công ty của mình nhé. Với hơn nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực phân phối dao cụ cắt gọt cơ khí, dây đồng và linh phụ kiện cho máy cắt dây EDM , chúng tôi cam kết mang đến những sản phẩm chính hãng, uy tín, chất lượng với giá thành cạnh tranh và dịch vụ hậu mãi tốt nhất. Khi đến với chúng tôi, đặc biệt quý khách sẽ được tư vấn chu đáo tận tình, giải quyết những vướng mắc băn khoăn, giảm thiểu được chi phí đầu tư, đạt được hiệu quả cao nhất.
Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:
- Dịch vụ giao hàng tận nơi và nhanh chóng.
- Hậu mãi tốt.
- Sản phẩm giá thành hợp lý, chủng loại đa dạng