Các phương pháp về độ chính xác gia công trên máy CNC như máy cắt dây EDM, máy khoan, máy tiện,…

Trong các ngành công nghiệp như gia công cơ khí,…để kiểm tra độ chính xác của các chi tiết trong quá trình gia công cơ khí chính xác nói chung và gia công các loại máy cắt dây EDM nói riêng, sản xuất người ta thường dùng tới các dụng cụ để đo với độ chính xác cao để quá trình sản xuất được chính xác, đạt hiệu quả cao cho sản phẩm. Bài viết hôm nay, Văn Thái sẽ cùng bạn tìm hiểu những dụng cụ đô độ chính xác trong gia công cơ khí để bạn có cái nhìn toàn diện và có thêm kiến thức để áp dụng khi cần thiết.

  1. Các phương pháp về độ chính xác gia công trên máy

Đối với các dạng sản xuất khác nhau thì sẽ có phương hướng công nghệ và tổ chức sản xuất khác nhau. Để đạt được độ chính xác gia công theo yêu cầu ta thường dùng hai phương pháp sau:

  • Phương pháp cắt thử

Sau khi gá chi tiết lên máy, cho máy cắt đi một lớp phoi trên một phần rất ngắn của mặt cần gia công, sau đó dừng máy, đo thử kích thước vừa gia công. Nếu chưa đạt kích thước yêu cầu thì điều chỉnh dây cắt sâu thêm nữa dựa vao du xích trên máy, rồi lại cắt thử tiếp một phần của mặt cần gia công, lại đo thử v.v… và cứ thế tiếp tục cho đến khi đạt đến kích thước yêu cầu thì mới tiến hành cắt toàn bộ chiều dài của mặt gia công. Khi gia công chi tiết tiếp theo thì lại làm như quá trình nói trên.

Trước khi cắt thử thường phải lấy dấu để người thợ có thể ra chuyển động của dây cắt trùng với dấu đã vạch và tránh sinh ra phế phẩm do quá tay mà dao ăn vào quá sâu ngay lần cắt đầu tiên.

  • Phương pháp tự động đạt kích thước

Trong sản xuất hàng loạt lớn, hàng khối, để đạt độ chính xác gia công yêu cầu, chủ yếu là dùng phương pháp tự động đạt kích thước trên các máy công cụ đã được điều chỉnh sẵn.

Ở phương pháp nàydụng cụ cắt có vị trí chính xác so với chi tiết gia công. Hay nói cách khác, chi tiết gia công cũng phải có vị trí xác định so với dụng cụ cắt, vị trí này được đảm bảo nhờ các cơ cấu định vị của đồ gá, còn đồ gá lại có vị trí xác định, trên bàn máy cũng nhờ các đồ định vị riêng.

Khi gia công theo phương pháp này, máy và dao đã được điều chỉnh sẵn.

Chi tiết gia công được định vị nhờ cơ cấu định vị tiếp xúc với mặt đáy và mặt bên. 

  1. Các nguyên nhân gây ra sai số gia công

 Các nguyên nhân sinh ra sai số hệ thống không đổi:

  • Sai số lý thuyết của phương pháp cắt.
  • Sai số chế tạo của dụng cụ cắt, độ chính xác và mòn của máy, đồ gá,.
  • Độ biến dạng của chi tiết gia công.

Các nguyên nhân sinh ra sai số hệ thống thay đổi:

  • Dụng cụ cắt bị mòn theo thời gian gia công.
  • Biến dạng vì nhiệt của máy, đồ gá, dụng cụ cắt.

Các nguyên nhân sinh ra sai số ngẫu nhiên

  • Tính chất vật liệu (độ cứng) không đồng nhất.
  • Lượng dư gia công không đều (do sai số của phôi).
  • Vị trí của phôi trong đồ gá thay đổi (sai số gá đặt)
  • Sự thay đổi của ứng suất dư.
  • Do gá phôi nhiều lần.
  • Do dây cắt nhiều lần
  • Do thay đổi nhiều máy để gia công một loạt chi tiết.
  • Do dao động nhiệt của chế độ cắt gọt.
  • Các loại rung động trong quá trình cắt.
  1. Phương pháp đo độ chính xác trong gia công cơ khí chính xác

Có nhiều phương pháp để đo độ chính xác trong gia công cơ khí tuỳ theo nguyên lý làm việc của các dụng cụ đo. Một số phương pháp đo cơ bản:

Phương pháp đo trực tiếp: là phương pháp đo mà giá trị của đại lượng đo được xác định trực tiếp theo chỉ số hoặc số đo trên dụng cụ đo. Phương pháp này gồm:

  • Đo trực tiếp tuyệt đối: Dùng để đo trực tiếp kích thước cần đo và giá trị đo được nhận trực tiếp trên vạch chỉ thị của dụng cụ đo
  • Đo trực tiếp so sánh: Dùng để xác định trị số sai lệch của kích thước so với mẫu chuẩn, giá trị sai số được xác định bằng phép cộng đại số kích thước mẫu chuẩn với trị số sai lệch đó

Phương pháp đo gián tiếp: Dùng để xác định kích thước gián tiếp qua các kết quả đo các đại lượng có liên quan đến đại lượng đo

Phương pháp đo phân tích ( từng phần ): Dùng để xác định các thông số của chi tiết một cách riêng biệt, không phụ thuộc vào nhau

Trên đây là tổng quan về độ chính xác gia công trong cơ khí. Hy vọng bài viết trên sẽ cung cấp được các thông tin hữu ích để các bạn có thêm sự kiến thức về độ chính xác của phương pháp gia công máy CNC nói chung và máy cắt dây EDM. Các bạn nếu có thắc mắc hay cần thêm thông tin gì có thể comment dưới bài viết và nếu các bạn có nhu cầu cần thay mới hay đầu tư thêm các vật tư và linh kiện EDM để máy được hoạt động tốt hơn thì hãy liên hệ với công ty của mình nhé. Với hơn nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực phân phối dao cụ cắt gọt cơ khí, dây đồng và linh phụ kiện cho máy cắt dây EDM , chúng tôi cam kết mang đến những sản phẩm chính hãng, uy tín, chất lượng với giá thành cạnh tranh và dịch vụ hậu mãi tốt nhất. Khi đến với chúng tôi, đặc biệt quý khách sẽ được tư vấn chu đáo tận tình, giải quyết những vướng mắc băn khoăn, giảm thiểu được chi phí đầu tư, đạt được hiệu quả cao nhất.

Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:

  • Dịch vụ giao hàng tận nơi và nhanh chóng.
  • Hậu mãi tốt.
  • Sản phẩm giá thành hợp lý, chủng loại đa dạng.