Như các bạn đã biết thì trong ngành gia công cơ khí thì có rất nhiều phương pháp gia công khác nhau. Và chúng ta thường quen thuộc và hay đề cập đến các phương pháp gia công truyền thống như tiện, phay, bào, khoan ..Nhưng hiện nay các phương pháp gia công hiện đại được áp dụng vào trong sản xuất gia công cơ khí. Trong đó gia công cắt dây là một phương pháp gia công ngày càng phổ biến trong ngành công nghiệp cơ khí hiện nay. Gia công cắt dây gia công được các vật liệu có độ cứng và độ chính xác, đặc biệt được dùng trong ngành khuôn mẫu .
Trong gia công cắt dây, chất lượng bề mặt gia công quyết định lớn đến chất lượng sản phẩm. Sản phẩm đạt chất lượng bề mặt gia công không chỉ đạt về độ chính xác gia công mà còn tăng cao thẩm mỹ của sản phẩm, nâng cao giá thành sản phẩm. Bài viết này cùng Văn Thái tìm hiểu về những yếu tố ảnh hưởng tới độ nhám bề mặt trong gia công cắt dây nhé !
- Gia công cắt dây EDM
- Gia công cắt dây là phương pháp gia công tia lửa điện EDM bằng điện cực được làm từ một dây cắt mảnh, được cuốn liên tục chạy theo đường gia công định trước.
- Ứng dụng của gia công cắt dây :
Gia công các lỗ trong khuôn đột, các khuôn ép kim loại…
Gia công điện cực cho máy EDM dùng điện cực thỏi
Cắt các đường biên dạng phức tạp như của bánh răng, biên dạng cam, biên dạng spline…
Cắt các mặt 3D đặc biệt như bề mặt bánh răng nghiêng, khối elip, các khối nón, khối xoắn ốc, khối parabol, bề mặt cánh tuabin…..
Ngoài ra gia công WEDM còn áp dụng để gia công vật liệu siêu cứng như kim cương, vật liệu composite, gia công sứ cách điện.
- Những yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt trong gia công cắt dây EDM
Chất lượng của độ nhám bề mặt phụ thuộc vào nhiều yếu tố trong đó cường độ dòng điện là yếu tố lớn nhất. Cường độ dòng điện càng lớn thì trên bề mặt càng xuất hiện càng nhiều miệng núi lửa. Để đạt được độ bóng cao thì sau khi cắt thô phải cắt tinh thêm một vài lần nữa
Lưu ý, khi cắt trong dầu sẽ đạt được độ bóng, độ chính xác cao hơn khi cắt trong nước
- Ảnh hưởng của các yếu tố dây điện cực:
Tốc độ dây: Tốc độ dây để cắt dây nhanh là 9 11m / s. Nếu tốc độ dây quá cao sẽ ảnh hưởng đến độ mịn của dây đồng EDM. Để đảm bảo chất lượng bề mặt xử lý, nên giảm tốc độ dây càng nhiều càng tốt.
Chiều dài dây đồng EDM: Trong cùng điều kiện xử lý, việc tăng chiều dài làm việc hiệu quả của dây đồng EDM có thể làm giảm số lần đảo ngược của dây đồng EDM, giảm độ rung của dây đồng EDM, thúc đẩy tính ổn định của quá trình gia công và cải thiện chất lượng của bề mặt gia công. Các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt của cắt dây
Lực siết của dây đồng EDM: Khoảng cách phóng của cắt dây là 0,01mm. Nếu dây đồng EDM quá lỏng, khoảng cách phóng ổn định không thể được đảm bảo khi dây đồng EDM chạy, nó sẽ gây ra xử lý không ổn định và độ nhám bề mặt kém của phôi. Trước khi xử lý, kiểm tra xem độ kín của dây đồng EDM có phù hợp không. Nếu nó quá lỏng, hãy siết chặt dây.
Trên đây là tổng quan về những yếu tố ảnh hưởng tới độ nhám bề mặt trong gia công cắt dây .Hy vọng qua bài viết của mình các bạn sẽ biết thêm về những yếu tố ảnh hưởng tới độ nhám bề mặt trong gia công cắt dây và ở bài viết sau mình sẽ lại tiếp tục phần 2 của vấn đề này. Các bạn nếu có thắc mắc hay cần thêm thông tin gì có thể comment dưới bài viết hoặc nếu các bạn có nhu cầu cần thay mới hay đầu tư thêm các vật tư và linh kiện EDM để máy được hoạt động tốt hơn thì hãy liên hệ với công ty của mình nhé. Với hơn nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực phân phối dao cụ cắt gọt cơ khí, dây đồng và linh phụ kiện cho máy cắt dây EDM , chúng tôi cam kết mang đến những sản phẩm chính hãng, uy tín, chất lượng với giá thành cạnh tranh và dịch vụ hậu mãi tốt nhất. Khi đến với chúng tôi, đặc biệt quý khách sẽ được tư vấn chu đáo tận tình, giải quyết những vướng mắc băn khoăn, giảm thiểu được chi phí đầu tư, đạt được hiệu quả cao nhất.
Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:
- Dịch vụ giao hàng tận nơi và nhanh chóng.
- Hậu mãi tốt.
- Sản phẩm giá thành hợp lý, chủng loại đa dạng