GIẢI PHÁP CÁN BÓNG KIM LOẠI (ROLLER BURNISHING)

Cán bóng kim loại là gì?

Cán bóng kim loại là cách để làm cho kim loại bóng lên (độ bóng bề mặt) là quá trình cho phép hoàn thiện bề mặt kim loại nhanh chóng và lặp lại đến khi đạt chất lượng như gương, tăng tính thẩm mỹ đến mức độ phản chiếu được ánh sáng nhưng không loại bỏ bất kỳ kim loại nào.

Cán bóng kim loại là khâu hoàn thiện bề mặt kim loại trước khi đưa vào quá trính xử lý khác, kim loại sau khi gia công thô đạt kích thước, bề mặt sản phẩm chưa đủ độ bóng yêu câu nên cần qua khâu xử lý cán bóng.

Giải pháp cán bóng kim loại (Roller Burnishing)

Làm thế nào để bạn hoàn thiện bề mặt của một bộ phận kim loại sáng bóng như gương mà không cần trải qua quá trình mài mòn như mài?

Đối với một số ứng dụng, lăn bóng con lăn có thể thực hiện mà không thực sự loại bỏ bất kỳ kim loại nào khỏi sản phẩm. Về cơ bản, lăn bóng là một phương pháp để đánh bóng bề mặt kim loại thông qua tiếp xúc trượt với một vật cứng hơn.

Hình trên trình bày một sơ đồ mẫu của quá trình lăn bóng con lăn của một con lăn hình cầu. Tiếp xúc đầu tiên với bề mặt đã gia công xảy ra trong Phần (A). Trong phần (B), điểm chảy của bề mặt bị vượt quá và biến dạng dẻo xảy ra. Độ sâu điều áp có thể được xem ở đây là (D). Sau khi vật liệu đã chịu biến dạng nén lớn nhất, trong phần (C), nó bắt đầu giảm đàn hồi (E) qua vùng hoàn thiện cuối cùng để lại bề mặt nhẵn và ứng suất dư nén có giá trị đỉnh đáng kể.

Ứng suất hình thành trên vật liệu trong quá trình nén giảm về phía tâm. Các ứng suất này đạt xấp xỉ 1 mm. dưới bề mặt làm tăng độ cứng bề mặt.

Ảnh hưởng của hoạt động lăn bóng (Roller Burnishing)

• Giá trị độ nhám bề mặt 0,05-0,10 μm. (Ra) – (ISO N2, N3)
• Dung sai 0,01 mm hoặc tốt hơn
• Tăng 30% – 70% độ cứng Brinell trên bề mặt.
• Tăng đến 300% khả năng chống lại độ bền mỏi
• Loại bỏ các yếu tố gây nứt ăn mòn do ứng suất
• Tăng khả năng chống ăn mòn
• Loại bỏ các vết dụng cụ, vết rỗ, vết xước và độ ẩm
• Giảm ma sát lên đến 35%
• Đạt được mức độ ồn giảm

Sự khác biệt giữa đánh bóng và lăn bóng

Sau khi gia công bề mặt kim loại sẽ để lại các đỉnh và rãnh cực nhỏ được gọi là độ nhám. Khi hoàn thiện bề mặt, bất kể phương pháp nào, đều nhằm giảm giá trị độ nhám trung bình (Ra) của bề mặt.

Về cơ bản, giá trị Ra là một công thức đo khoảng cách trung bình giữa đỉnh và đáy của những điểm này so với đường trung bình cắt qua chúng. Bề mặt hoàn thiện càng mịn, các đáy càng nông và các đỉnh thấp hơn.

Sự khác biệt đáng chú ý đầu tiên giữa đánh bóng và lăn bóng bề mặt là để thực hiện việc giảm đỉnh và giảm độ sâu của đáy là khi đánh bóng sẽ loại bỏ kim loại ở đỉnh hoặc làm rách các đỉnh trên bề mặt bằng các vết cắt mài mòn. Do đó sẽ kéo khoảng cách (độ cao của đỉnh sẽ thấp xuống) giữa đỉnh và đáy lại gần nhau hơn. Sản phẩm sau khi mài để lại các hình chiếu sắc nét trong mặt phẳng tiếp xúc của bề mặt gia công.

Lăn bóng không sử dụng phương pháp làm bóng bề mặt sản phẩm bằng cách mài mòn như đánh bóng.

Thoạt nhìn, một sản phẩm được lăn bóng trông như thể bề mặt kim loại đã được mài nhẵn. Nhưng điều đó hoàn toàn không chính xác.

Các con lăn bóng thực hiện việc chảy nguội bề mặt và vật liệu dưới bề mặt, dẫn đến biến dạng dẻo có kiểm soát trên sản phẩm.

Hay nói một cách khác là con lăn bóng sẽ làm chảy nguội các đỉnh xuống đáy dẫn đến sự biến dạng dẻo trên bề mặt sản phẩm một cách có kiểm soát

Lưu ý rằng: Không phải mọi sản phẩm đều thích hợp để hoàn thiện bằng cách lăn bóng.

Yêu cầu của sản phẩm khi lăn bóng

Một số yêu cầu đối với các sản phẩm lý tưởng để có kết quả lăn bóng con lăn tối ưu:

• Chất liệu: Mặc dù hầu hết mọi kim loại đều có thể được lăn bóng thành công, nhưng tốt nhất là kim loại dễ uốn (ví dụ: thép, thép không gỉ, hợp kim thép, gang, nhôm, đồng, đồng thau và đồng).
• Độ cứng: Độ cứng lý tưởng là phải nhỏ hơn 40 HRC. (Một số vật liệu cứng như 45 HRC cũng có thể được lăn bóng một cách hiệu quả.)
• Tính đồng nhất: Như thể hiện rõ trong phần mẫu ở trên, lớp hoàn thiện phụ thuộc vào bề mặt đồng nhất và không bị rách để các đỉnh và thung lũng.
• Độ nhám: Bề mặt ban đầu từ 80 đến 120 microinch (sau lăn là 2 đến 3 micron) là lý tưởng để lăn bóng. Lớp hoàn thiện bắt đầu thô hơn cho phép thay đổi đáng kể hơn ở lớp hoàn thiện cuối cùng vì các con lăn có thể tạo áp lực lớn hơn lên nhiều bề mặt hơn.

Những sản phẩm lăn bóng thường dùng:

1. Cán bóng đường kính trong

2. Cán bóng đường kính ngoài

3. Cán bóng góc trong

4. Cán bóng góc ngoài

5. Cán bóng mặt phẳng

6. Cán bóng Radius

Qua bài viết trên mình đã chia sẻ cho các bạn về Giải pháp cán bóng kim loạn. Hy vọng qua bài viết của mình các bạn sẽ biết thêm thông tin hữu ích này. Các bạn nếu có thắc mắc hay cần thêm thông tin gì có thể comment dưới bài viết hoặc nếu các bạn có nhu cầu cần thay mới hay đầu tư thêm các vật tư và linh kiện chi tiết máy cho máy cắt dây CNC dây để máy được hoạt động tốt hơn thì hãy liên hệ với công ty của mình nhé. Với hơn nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực phân phối dao cụ cắt gọt cơ khí, dây cắt và linh phụ kiện cho máy cắt dây CNC dây EDM/ molipden, chúng tôi cam kết mang đến những sản phẩm chính hãng, uy tín, chất lượng với giá thành cạnh tranh và dịch vụ hậu mãi tốt nhất. Khi đến với chúng tôi, đặc biệt quý khách sẽ được tư vấn chu đáo tận tình, giải quyết những vướng mắc băn khoăn, giảm thiểu được chi phí đầu tư, đạt được hiệu quả cao nhất.

Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:

Dịch vụ giao hàng tận nơi và nhanh chóng

Hậu mãi tốt