- Nguyên nhân làm bề mặt sản phẩm có vết xước
- Chất lượng dây điện cực có vấn đề
Cách khắc phục: Đề nghị sử dụng vật liệu chính hãng của nhà cung cấp Wire Cut EDM (dây đồng thau có phủ kẽm hoặc không)
- Chất liệu phôi có vấn đề hoặc vật liệu chứa có tạp chất
Cách khắc phục: kiểm tra hoặc thay đổi chất liệu phôi hoặc có thể dùng các phương pháp lọc bỏ cái tạp chất của phôi
- Khử ứng suất bên trong của phôi
Khử ứng suất bên trong của phôi sẽ dẫn đến một vị trí khác của phôi có phát sinh vết xước dây. Vì thế cần sử dụng đến công nghệ gia công tối ưu, giảm bớt sự biến dạng ứng suất bên trong của vật liệu.
- Nhiệt độ của dung dịch phôi quá cao hoặc biến đổi quá lớn
Cách khắc phục: Nhất định phải dùng máy làm lạnh để kiểm soát nhiệt độ của dung dịch, hơn nữa phải đảm bảo nhiệt độ môi trường thích hợp
- Môi trường bên ngoài máy rất tệ, độ rung khá lớn
Cách khắc phục: Cải thiện môi trường bên ngoài máy như lót thêm miếng thảm dưới máy để giảm độ rung khi tiếp xúc trục tiếp dưới mặt đứng, thường xuyên vệ sinh môi trường xung quanh máy
- Khối dẫn điện bị mài mòn nghiêm trọng
Cách khắc phục: Lấy khối dẫn điện xoay tròn hoặc thay thế
- Nước làm mát không đủ để làm lạnh khối dẫn điện trên dưới
Cách khắc phục: Làm sạch bộ phận liên quan hoặc có thể chọn loại nước làm mát khác phù hợp cho quá trình làm lạnh khối dẫn điện bên dưới
- Bộ dây dẫn quá bẩn
Cách khắc phục: Đối với bộ dây dẫn, tiến hành bảo dưỡng, giữ gìn, đồng thời nên vệ sinh thường xuyên bộ dây dẫn để nâng cao tuổi thọ thiết bị, tiết kiệm chi phí sửa chữa
- Dung dịch phôi quá bẩn
Cách khắc phục: Vệ sinh bể chứa dung dịch chất lỏng và thùng nước. Đồng thời thay thế dung dịch phôi
- Tình hình phóng điện
Quan sát tình hình phóng điện có ổn định không, lúc cắt có phát sinh hiện tượng đoản mạch hay không. Nếu có hiện tượng đoản mạch trong lúc cắt có thể tăng giá trị UHP lên 1～2。
- Điện áp bình thường nhưng tốc độ cắt vẫn chậm
Nếu lúc cắt dòng điện phóng điện và điện áp bình thường, nhưng tốc độ rất chậm thi có thể làm giảm lượng dịch chuyển tương đối.
- Tình trạng dung dịch phun
Tình trang dung dịch phun ra không tốt, không đạt đến tiêu chuẩn của áp lực phun và hình dáng lưu lượng phun. Vì thế cần kiểm tra trên dưới miệng phun xem có hư hỏng hay không, nếu có thì lập tức thay.
- Lực căng dây không ổn định
Nếu lực căng dây không ổn định, cần điều chỉnh tốc độ dây và lực căng của dây.
- Phát sinh tình trạng chất lỏng phun ra có thay đổi quá lớn
Cách khắc phục: Kiểm tra trên dưới miệng vòi, nếu miệng vòi nước bị hỏng, nên nhanh chóng thay.
- Va chạm trục máy
Xem trục của máy và trên dưới vai máy có va chạm hay không , nguyên nhân dẫn đến độ chính xác của máy thay đổi. Nếu trục hoặc trên dưới vai máy có va chạm, nguyên nhân thường dẫn đến độ chính xác, nên liên lạc kịp thời với người phụ trách để sửa chữa.
- Bề mặt sửa chữa không sáng
- Lượng dịch chuyển tương đối nhỏ
Cách khắc phục: Tăng lượng dịch chuyển tương đối phù hợp.
- Vật liệu phôi biến dạng
Vật liệu phôi biến dạng dẫn đến tốc độ cắt trong lúc cắt không đều. Vì thế cần sắp xếp hợp lí chương trình kỹ thuật cắt , giảm thiểu sự biến dạng của vật liệu.
- Lỗi biến dạng khá lớn
Khi cắt góc bo do dây điện cực bị cũ, đó là nguyên nhân gây nên vị trí góc lõm xuống. Vì thế đối với góc bo, yêu cầu phôi phải có độ tinh cao, nên lựa chọn sử dụng tham số có phương pháp cắt bo.
Để làm giảm độ biến dạng trong quá trình gia công phôi lớn hơn, có thể cải tiến quá trình gia công ngay từ đầu:
- Mũi lồi
- Nên lưu lại lượng dư của hai hoặc nhiều vị trí trở lên, khi lập trình có thể gia công thử.
- Sắp xếp vị trí chống đỡ và vị trí cắt hợp lý, cố gắng đục xuyên lỗ, tránh cắt trực tiếp từ bên ngoài vật liệu.
- Mũi lõm
- Làm hai lần cắt, đầu tiên tăng lượng bù của dao chính 0.1mm～2mm. Tiến hành cắt đầu tiên, để nó có thể giải phóng ứng suất, tiếp tục dùng lượng dịch chuyển tiêu chuẩn tiến hành cắt lần hai
- Phôi bị lồi hoặc lõm tâm
Khi giữa phôi bị lõm: có thể lấy tham số của dao tỉa và dao chính hạ xuống giá trị Ssoll, tăng tốc độ cắt, lực căng, nâng cao tốc độ cắt liên tục của dao cuối cùng , tăng lượng dịch chuyển tương đối giữa dao chính và dao 1
Khi phần giữa của phôi bị lồi : Trái ngược với phương pháp xử lí khi xử lí phôi bị lõm.
- Đầu phôi thẳng to nhỏ không đều
- Tối ưu hóa các tham số.
- Nâng cao tốc độ đi dây, tăng độ căng của dây một chút.
- Điều chỉnh tham số CCON.
- Khi lập trình, trong các trình tự bù thêm độ nhọn
Hy vọng bài viết trên sẽ cung cấp được các thông tin hữu ích để các bạn xử lý và khắc phục tình trạng bề mặt sản phẩm bị xước trong quá trình gia công, đồng thời nâng cao hiệu suất hoạt động và chất lượng sản phẩm của máy cắt dây EDM. Và nếu các bạn có nhu cầu cần thay mới hay đầu tư thêm các vật tư và linh kiện EDM để máy được hoạt động tốt hơn thì hãy liên hệ với công ty của mình nhé. Với hơn nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực phân phối dao cụ cắt gọt cơ khí, dây đồng và linh phụ kiện cho máy cắt dây EDM , chúng tôi cam kết mang đến những sản phẩm chính hãng, uy tín, chất lượng với giá thành cạnh tranh và dịch vụ hậu mãi tốt nhất. Khi đến với chúng tôi, đặc biệt quý khách sẽ được tư vấn chu đáo tận tình, giải quyết những vướng mắc băn khoăn, giảm thiểu được chi phí đầu tư, đạt được hiệu quả cao nhất.
Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:
- Dịch vụ giao hàng tận nơi và nhanh chóng.
- Hậu mãi tốt.
- Sản phẩm giá thành hợp lý, chủng loại đa dạng.