- Biến dạng nhiệt của bán thành phẩm nhựa nhiệt dẻo
Phương pháp biến dạng nhiệt được ứng dụng để sản xuất các cấu kiện có hình thể lớn bằng nhựa nhiệt dẻo. Các sản phẩm làm nguyên liệu khởi đầu là những tấm bảng, màng cứng, thanh và ống. Chúng sẽ được gia nhiệt ở vị trí cần biến dạng và tiếp theo sau đó được uốn cong, chấn cạnh với thiết bị biến dạng hoặc được tạo dạng bên trong khuôn. Trong phương pháp vuốt sâu chân không, một tấm bảng chất dẻo đã nung nóng đều được hút vào bên trong lòng khuôn bằng phương pháp chân không và sẽ hóa cứng bên thành khuôn được làm nguội thành chi tiết định hình
- Cắt rời và gia công cắt gọt
Các tấm bảng nhựa mỏng có thể được cắt ra và đục lỗ. Các miếng dầy hơn được cắt bằng cưa. Các cấu kiện chất dẻo có thể được gia công hoàn tất bằng dũa và bào thủ công. Người ta chỉ gia công bằng máy (Thí dụ: cưa, bào, cắt bằng dây) đối với các loại chất dẻo cứng. Chúng có thể được khoan, tiện, cưa và phay. Khi gia công chất dẻo phải lưu ý là chúng có khả năng dẫn nhiệt ít hơn nhiều so với kim loại và vì thế khả năng dẫn nhiệt phát sinh sẽ rất kém. Nên sử dụng các loại dụng cụ và các trị số gia công chuẩn
- Kết nối các cấu kiện
Nhựa nhiệt dẻo có thể được kết nối bằng ốc vít, kết nối tác động nhanh cũng như đổ khuôn, dán và hàn. Đối với chất dẻo cứng tất cả các phương pháp trên cũng có thể được áp dụng ngoại trừ hàn. Kết nối vít. Sự kết nối vít thông thường gồm một vít kim loại với ren tự tạo của nó trong lỗ lõi của chuôi bằng chất dẻo
Sự kết nối vít cho chịu tải cao phải sử dụng ren ghép bằng kim loại. Kết nối nhanh. Được sử dụng thí dụ để định vị các bộ phận vỏ/ khung, bộ phận lắp bánh xe, hệ thống cắm, bộ bánh răng và trục
Tùy theo cấu tạo của móc khóa nhanh hay gờ khóa nhanh mà ta có kết nối có thể tháo ra hay không tháo ra được. Đúc tháp vào (đổ khuôn dính vào). Các bộ phận kim loại chèn cứng trong vỏ chất dẻo của các dụng cụ nhỏ, thí dụ bạc bợ trục hay trục được đúc dính chặt
Các bộ phận kim loại được lắp vào khuôn trước khi thực hiện sự đúc phun. Nguyên liệu chất dẻo được phun vào khuôn, phủ chung quanh bộ phận được lắp vào và giữ chặt chúng không tháo ra được.
- Dán
Nhiều loại chất dẻo có thể được nối kết chặt với nhau bằng phương pháp dán. Vị trí dán phải được xử lý trước, chất dán phù hợp được sử dụng và các bộ phận dán phải được tạo dạng thích hợp để dá đúng cách. Các chất dẻo có thể hòa tan (trong dung môi) như PVC, kính bằng chất dẻo acrylic PMMA (polymethylmethacrylate), polystyren, và polycarbonat được hòa với dung môi dán lên mặt dán và sau đó được ép chặt lại với nhau. Mối dán đạt được độ bền của vật liệu nền (vật liệu cơ bản). Các chất dẻo không hòa tan như polyuretan và chất dẻo cứng được dán bằng keo hai thành phần
Các chất dẻo không dán được là polyetylen (PE), polypropylen (PP), tetrafuoretylen (PTFE) và silicon. Chỉ có nhựa nhiệt dẻo mới có thể được ghép nối bằng phương pháp hàn. Hàn khí nóng được thực hiện với một luồng không khí nóng, được tạo ra từ bên trong dụng cụ hàn bởi một bộ phận điện trở gia nhiệt
Luồng không khí nóng thoát ra từ dụng cụ hàn sẽ nung nóng các mặt ghép nối và que hàn cho đến khi biến sang thể lỏng, như vậy vật liệu cơ bản và vật liệu phụ gia (que hàn) sẽ chảy ra hòa với nhau dưới lực nén nhẹ. Vật liệu phụ gia được dẫn bằng tay hay với một bộ phận dẫn hướng. Khi hàn bằng phần tử nung (bộ nung), các mặt tiếp giáp của những phần ghép nối được nung nóng bằng cách ép sát vào một bộ nung (chèn ở giữa) cho đến khi chuyển đổi sang trạng thái nhão
Kế đến người ta kéo bộ nung ra khỏi và ép ngay những phần có mặt tiếp giáp đang nóng chảy cho đến khi chúng hoàn toàn được hàn gắn lại với nhau. Với hàn ma sát người ta nối kết hai bộ phận quay tròn đối xứng như thanh hoặc ống
Để thực hiện, cả hai bộ phận này được kẹp chặt vào một máy hàn ma sát. Một bộ phận được kẹp vào trục quay và được ép sát trực tiếp vào bộ phận đối diện cho đến khi đạt được hai mặt tiếp giáp nóng lên bởi nhiệt ma sát và đạt được nhiệt độ hàn. Kế đến bộ phận quay được thắng lại đồng thời được nén vào bộ phận đối diện đang đứng yên, thời gian kéo dài cho đến khi mối hàn được hóa cứng. Hàn siêu âm thích hợp cho việc ghép nối những bộ phận có thành mỏng, thí dụ các vỏ bọc bên trong ô tô và cho màng mỏng. Thiết bị hàn được tạo nên một máy phát siêu âm và máy ép hàn
Đầu phát siêu âm tạo ra sóng siêu âm không thể nghe thấy nhưng rất nhiều năng lượng, được truyền đến hai bộ phận ghép nối, làm nóng vùng ghép nối cho đến khi nó biến sang trạng thái chảy nhão, như thế hai bộ phận sẽ hàn lại với nhau không cần áp lực nén. Do sự gia nhiệt bên trong vật liệu được thực hiện rất nhanh nên phương pháp này rất thích hợp cho việc sản xuất sản xuất số lượng lớn.
Qua bài viết trên mình đã giới thiệu cho các bạn về những phương pháp gia công bán thành phẩm và thanh phẩm. Các bạn nếu có thắc mắc hay cần thêm thông tin gì có thể comment dưới bài viết hoặc nếu các bạn có nhu cầu cần thay mới hay đầu tư thêm các vật tư và linh kiện EDM để máy được hoạt động tốt hơn thì hãy liên hệ với công ty của mình nhé. Với hơn nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực phân phối dao cụ cắt gọt cơ khí, dây đồng và linh phụ kiện cho máy cắt dây EDM , chúng tôi cam kết mang đến những sản phẩm chính hãng, uy tín, chất lượng với giá thành cạnh tranh và dịch vụ hậu mãi tốt nhất. Khi đến với chúng tôi, đặc biệt quý khách sẽ được tư vấn chu đáo tận tình, giải quyết những vướng mắc băn khoăn, giảm thiểu được chi phí đầu tư, đạt được hiệu quả cao nhất
Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:
- Dịch vụ giao hàng tận nơi và nhanh chóng.
- Hậu mãi tốt.
Sản phẩm giá thành hợp lý, chủng loại đa dạng