Thiết kế Jig gá là công đoạn quan trọng trong gia công cơ khí, chế tạo máy móc nói riêng và lắp ráp dây chuyền sản xuất tự động hóa nói chung. Jig gá giúp cố định sản phẩm dễ dàng lắp ráp, gia công và kiểm tra. Tìm hiểu quy trình tạo ra bản vẽ Jig gá đúng chuẩn dưới đây.
1. Trình tự thiết kế đồ Jig gá thế nào?
Jig gá là thiết bị cần thiết và được sử dụng trong suốt quá trình gia công cơ khí vật liệu. Jig gá giữ nhiệm vụ xác định vị trí của chi tiết gia công so với máy và dụng cụ cắt. Cố định chi tiết đã định vị để tiến hành gia công, không làm xê dịch hay rung động. Không chỉ vậy, Jig gá còn xác định vị trí và dẫn hướng dụng cụ cắt để cắt với độ chính xác cao. Tạo thêm các chuyển động để gia công các chi tiết phức tạp.
Jig gá góp phần nâng cao mức độ cơ khí hóa – tự động hóa, tiết kiệm chi phí nhân công và thời gian thực hiện. Bên cạnh đó Jig gá cũng giúp quá trình gia công, lắp ráp các chi tiết trở nên chính xác hơn. Gia công được các vật liệu khí mà không cần sử dụng thợ bậc cao.
Jig gá được phân thành nhiều loại khác nhau, bao gồm: Jig gá hàn, Jig gá lắp ráp, Jig gá kiểm tra, Jig gá phay, Jig gá nén ép,…
Giữa rất nhiều loại Jig gá như vậy, sản xuất ra được loại phù hợp với nhu cầu của mỗi doanh nghiệp là điều rất quan trọng để nâng cao hiệu quả sản xuất. Để sản xuất đúng loại Jig gá, người kỹ sư cần có chuyên môn về gia công cơ khí, am hiểu về yêu cầu sử dụng của doanh nghiệp và tuân thủ theo quy trình sau đây:
- Bước 1: Thiết kế nguyên lý hoạt động của Jig gá
- Bước 2: Thiết kế bản vẽ kết cấu cụ thể theo đúng tỷ lệ của Jig gá
- Bước 3: Kiểm tra khả năng tháo lắp nhanh để điều chỉnh thiết kế lại ở bước 2
- Bước 4: Vẽ tách và điều chỉnh chi tiết trong bản vẽ gốc
- Bước 5: Tiến hành hiệu chỉnh bản vẽ
2. Hướng dẫn tính toán thiết kế đồ Jig gá
Một trong những bước quan trọng giúp tạo ra một sản phẩm Jig gá đúng tiêu chuẩn chính là tính toán các thông số liên quan như lực kẹp, đường kính bu lông và sai số chế tạo.
2.1. Tính toán lực kẹp cần thiết
Để có được lực kẹp chặt phôi cần thiết, trước tiên Jig gá phải được xác định theo các bước sau đây:
Bước 1: Xác định sơ đồ định vị và kẹp phôi, xác định phương, chiều, điểm đặt của lực ma sát, lực kẹp, lực cắt, lực ly tâm và phản lực của mặt tiếp xúc.
Bước 2: Xác định phương trình cân bằng của các lực được tạo ra: lực ma sát, lực kẹp, lực cắt, lực ly tâm với lực phản của mặt tiếp xúc.
Bước 3: Xác định hệ số an toàn K. Hệ số K được tính bao gồm tất cả những trường hợp làm tăng lực cắt trong quá trình gia công.
K = K0*K1*K2*K3*K4*K5*K6
Trong đó:
- K0 là hệ số an toàn áp dụng cho tất cả các trường hợp
- K1 là hệ số an toàn tính đến trường hợp tăng lực cắt khi độ bóng sản phẩm thay đổi
- K2 là hệ số an toàn tính đến trường hợp tăng lực cắt khi dao mòn
- K3 là hệ số an toàn tính đến trường hợp tăng lực cắt khi quá trình gia công bị gián đoạn
- K4 là hệ số an toàn tính đến sai số của cơ cấu kẹp chặt
- K5 là hệ số an toàn tính đến mức độ thuận lợi của cơ cấu kẹp
- K6 là hệ số an toàn tính đến momen làm chi tiết quay
Bước 4: Dựa vào phương trình cân bằng vừa xác định, xác định lực kẹp cần thiết
2.2. Tính toán đường kính bu lông
Tùy thuộc vào lực kẹp và lực vặn của từng Jig gá mà kỹ sư nên tính toán và thiết kế kích cỡ đường kính bu lông sao cho chuẩn xác nhất.
Tham khảo bảng tra kích thước bu lông chuẩn dưới đây:
| Bu lông | Chiều cao đầu bu lông | Đường kính đầu bu lông |
| M2 | 2 mm | 3.8 mm |
| M3 | 3 mm | 5.5 mm |
| M4 | 4 mm | 7 mm |
| M5 | 5 mm | 8.5 mm |
| M6 | 6 mm | 10 mm |
| M8 | 7 mm | 13 mm |
| M10 | 10 mm | 16 mm |
| M12 | 12 mm | 18 mm |
| M16 | 16 mm | 24 mm |
| M20 | 20 mm | 30 mm |
| M24 | 24 mm | 36 mm |
| M30 | 30 mm | 45 mm |
2.3. Tính sai số chế tạo Jig gá
Tính toán sai số Jig gá cho phép kỹ sư biết được sự sai lệch của Jig gá so với tiêu chuẩn đề ra ban đầu. Thông thường sai số này thỏa mãn bằng một nửa dung sai của kích thước Jig gá thì đạt yêu cầu.
Công thức tính sai số Jig gá:
Trong đó:
- εg là sai số của Jig gá
- εc là sai số chuẩn
- εkl à sai số kẹp
Bài viết trên đây là những chia sẻ của chúng tôi với mong muốn mang đến cho quý khách hàng những thông tin hữu ích nhất. Ngoài ra, nếu quý khách hàng cần tìm mua các sản phẩm về hợp kim và linh kiện cơ khí khác.
Quý khách có thể liên hệ với chúng tôi thông qua các hình thức sau:
– Hotline: 0384 393 888
– Email: linhkienvanthai@gmail.com
Công ty Văn Thái chúng tôi chuyên cung cấp các linh kiện và tất cả các loại hợp kim theo yêu cầu của khách hàng để sản xuất dao phay gỗ, với mã hợp kim đa dạng như: YG6, YG6Z, YG8, YG3X, YG15C, YG20C, YG25C… tùy vào nhu cầu sử dụng của khách hàn gmà chúng tôi có: dây cắt Trường Thành, dây cắt Cánh Chim ( xanh, đỏ ), dây cắt Quang Minh ( cam, xanh ), dây cắt Honglu ( giấy, nhựa ), dây cắt Kim Cương và cả dây cắt Nhôm,… dầu cắt dây DX-2u, dầu cắt JIARUN #1 ( JR#1) ( dầu xanh lá ), dầu cắt JUARUN 2A, hộp dầu JIARUN 3A, dầu SDK2, dầu SDK 3 ( dầ vàng ), dầu SDK 118, dầu WED-218 và cả dầu mài JD,…. Động cơ điện, động cơ bước tiến, bánh xe (puly), nút đồng, nắp đậy, bộ bạc đạn bánh xe, bạc đạn, động cơ điện, máy bơm, card HL, dây Curoa, hợp kim dẫn điện,….
Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:
- Dịch vụ giao hàng nhanh
- Hậu mãi tốt
- Sản phẩm giá thành hợp lý, chủng loại đa dạng.