Hầu hết các máy công cụ CNC ngày nay được thiết kế và xây dựng cấu trúc từ nguyên tắc của các khái niệm mô-đun, vì vậy để có được cái nhìn rõ ràng hơn về lý do chính tại sao các quy trình xác minh/ hiệu chuẩn đó là điều cần thiết, một số cụm thành phần chính bây giờ sẽ được xem xét một cách ngắn gọn.
- Trung tâm gia công – các loại trục chính:
Phạm vi hiện tại của công nghệ trục chính máy công cụ cung cấp loạt các kỹ thuật khác nhau để quay trục chính, chẳng hạn như điều khiển bằng dây đai, truyền động bánh răng, cộng với cả động cơ nội tuyến và động cơ tích hợp.
Trong trường hợp trục chính được điều khiển bằng dây đai – được biểu thị cho ụ trước của trung tâm tiện– dữ liệu bảo trì dây đai và chi phí thay thế nó là rất quan trọng. Hơn nữa, nếu loại dây đai này được sử dụng trên trung tâm gia công, nó sẽ ảnh hưởng đến mức độ tiếng ồn của máy công cụ. Vì vậy, khi dây đai điều khiển là cần thiết, thì một dây đai được thiết kế cải tiến có thiết kế dạng xương cá, có xu hướng êm hơn, yên tĩnh hơn so với các loại dây đai thông thường, do cách sắp xếp xương cá phân tán bất kỳ không khí bị mắc kẹt nào trong khi chuyển động quay – do đó làm giảm tác động tiếng ồn tổng thể. Bằng cách so sánh các trục chính điều khiển bằng bánh răng – làm tăng đáng kể chi phí cho máy công cụ, làm cho nó ồn hơn, trong lúc yêu cầu hoạt động bảo trì thường xuyên hơn so với loại trục chính được điều khiển bằng dây đai thông thường.
Cuối cùng, trục chính nội tuyến – tức là thường được gọi là trục chính điều khiển trực tiếp – đã được thiết kế và chế tạo cho phép trục chính được ghép nối trực tiếp với động cơ. Các trục chính nội tuyến/ điều khiển trực tiếp này có thể tạo ra một kết cấu bề mặt/ sóng hài gia công tuyệt vời, hơn nữa chúng có xu hướng mượt hơn, êm hơn và yên tĩnh hơn trong hoạt động vận hành. Mặc dù một biến thể khác của loại trục chính truyền động trực tiếp là loại trục chính có động cơ tích hợp, ở đây nó có nghĩa đen là động cơ được tích hợp vào cụm trục chính. Các phiên bản sau này của trục chính truyền động trực tiếp của máy công cụ thường được sử dụng khi cần thiết với tốc độ trục chính cao hơn nhiều (tức là ≥ 16,000 vòng/ phút). Một trục chính có động cơ tích hợp như vậy có xu hướng tốn kém hơn nhiều khi so với các loại trục chính điều khiển bằng dây đai. Bất kể loại thiết kế trục chính được sử dụng, động cơ thực sự điều khiển quay của trục chính là cực kỳ quan trọng. Trong trường hợp động cơ có hai bộ cuộn dây – thường được gọi là động cơ trục chính quấn chập đôi/ cuộn kép (Dual-wound) – chúng cung cấp mô-men xoắn cắt cao và cung cấp tốc độ chuyển dịch vật liệu rất tốt. Ngược lại, nếu một động cơ trục chính quấn đơn/ cuộn đơn (single-wound) thường được trang bị, nó cung cấp mô-men xoắn thấp hơn, vừa đủ cho hầu hết các ứng dụng gia công hoặc khi không yêu cầu tốc độ quay cao hơn.
- Belt Drive – Truyền động gián tiếp bằng dây đai
- Gear Drive – Truyền động gián tiếp bằng bánh răng
- Inline Drive – Truyền động nội tuyến, hay còn gọi là truyền động trực tiếp
Như vậy trong bài viết này mình đã giải đáp cho các bạn về nguyên lý hoạt động của các loại trục chính – trung tâm gia công trong máy gia công CNC nói chung và máy cắt dây EDM nói riêng. Rất mong kiến thức này hữu dụng đối với các bạn. Các bạn nếu có thắc mắc hay cần thêm thông tin gì có thể comment dưới bài viết và nếu các bạn có nhu cầu cần thay mới hay đầu tư thêm các vật tư và linh kiện EDM để máy được hoạt động tốt hơn thì hãy liên hệ với công ty của mình nhé. Với hơn nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực phân phối dao cụ cắt gọt cơ khí, dây đồng và linh phụ kiện cho máy cắt dây EDM , chúng tôi cam kết mang đến những sản phẩm chính hãng, uy tín, chất lượng với giá thành cạnh tranh và dịch vụ hậu mãi tốt nhất. Khi đến với chúng tôi, đặc biệt quý khách sẽ được tư vấn chu đáo tận tình, giải quyết những vướng mắc băn khoăn, giảm thiểu được chi phí đầu tư, đạt được hiệu quả cao nhất.
Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:
- Dịch vụ giao hàng tận nơi và nhanh chóng.
- Hậu mãi tốt.
- Sản phẩm giá thành hợp lý, chủng loại đa dạng.