Trong gia công cơ khí, sinh nhiệt là một quá trình tất yếu. Tác hại của nó với quá trình gia công là vô cùng lớn, gây biến dạng chi tiết gia công, gây mòn dao và ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt gia công, ảnh hưởng đến năng suất cắt,…. Vậy nguyên nhân gây sinh nhiệt là gì? Và giảm nhiệt trong quá trình gia công như thế nào sẽ có trong bài viết hôm nay của Linh kiện Văn Thái
Nguyên nhân sinh nhiệt trong gia công cơ khí
Trong quá trình gia công, để tách được phoi và thắng được lực ma sát sinh ra khi tách phoi cần có một lực đủ lớn để tác động vào chi tiết gia công và tạo ra công cắt gọt và hầu như toàn bộ công này đều chuyển biến thành nhiệt.
Nhiệt lượng sinh ra trong quá trình cắt là kết quả của:
– Công ma sát trong giữa các phân tử của vật liệu gia công trong quá trình biến dạng: Q1
– Công ma sát giữa phoi và mặt trước của dao: Q2
– Công ma sát giữa mặt sau dao và bề mặt chi tiết đã gia công: Q3
– Công bứt phoi (Để tạo ra bề mặt mới) Q4
Khi đó phương trình nhiệt sẽ là: Q = Q1 + Q2 + Q3 + Q4
Sau khi nhiệt được sinh ra trong gia công cắt gọt thì lượng nhiệt sẽ được truyền vào 4 thành phần là Nhiệt truyền vào phoi cắt, truyền vào dụng cụ cắt, truyền vào chi tiết gia công và truyền vào môi trường. Cụ thể:
– Nhiệt truyền vào phoi cắt: Lượng nhiệt truyền vào phoi chiếm tỷ lệ cao nhất trong tổ số lượng nhiệt sinh ra, chiếm khoảng 75% tổng lượng nhiệt.
– Nhiệt truyền vào dụng cụ cắt: Lượng nhiệt truyền vào chiếm khoảng 20% tổng lượng nhiệt
– Nhiệt truyền vào Chi tiết gia công: Lượng nhiệt này chiếm khoản 4% tổng lượng nhiệt
– Nhiệt truyền vào môi trường: Lượng nhiệt này phụ thuộc vào dung dịch tưới nguội, vận tốc cắt và chiều dày cắt.
Như vậy nhiệt được truyền chủ yếu vào phoi. Và thực tế trong qua trình gia công, người ta mong muốn tổng lượng nhiệt được sinh ra được truyền chủ yếu vào phoi và môi trường, hạn chế tối đa lượng nhiệt truyền vào chi tiết gia công và dụng cụ cắt, vì có thể gây biến dạng chi tiết và mòn dao,…
Vậy làm thế nào để giảm nhiệt trong quá tình gia công?
Căn cứ vào nguồn gốc phát sinh nhiệt mà người ta đưa ra và lựa chọn các biện pháp làm giảm nhiệt cắt phù hợp.
– Lựa chọn vật liệu làm dao cắt phải có tính truyền nhiệt tốt.
– Tạo điều kiện thuận lợi để phoi có thể thoát ra khỏi vùng cắt dễ dàng.
– Chỗ làm việc, gia công phải thoảng mát, thông gió.
– Sử dụng dung dịch trơn nguội đúng lúc, đúng chỗ và thường xuyên, Đây là phương pháp đang được sử dụng rất phổ biến trong gia công cắt gọt.
– Giảm chiều dày cắt hợp lý.
– Một số phương pháp khác………
Trên đây là các nguyên nhân, nguồn gốc phát sinh ra nhiệt và các biện pháp làm giảm nhiệt cắt trong quá trình gia công cắt gọt. Nhiệt lượng sinh ra trong quá trình cắt ảnh hưởng vô cùng lớn đến độ chính xác gia công, chất lượng bề mặt, ảnh hưởng đến dụng cụ cắt,… nên khi tham gia vào quá trình cắt thì các bạn cần phải thật sự chú ý và đặc biệt lựa chọn các phương pháp làm giảm nhiệt cắt phù hợp trong quá trình cắt.
Qua bài viết trên mình đã chia sẻ cho các bạn về nguyên nhân sinh nhiệt và biện pháp giảm nhiệt trong gia công cơ khí. Hy vọng qua bài viết của mình các bạn sẽ biết thêm thông tin hữu ích này. Các bạn nếu có thắc mắc hay cần thêm thông tin gì có thể comment dưới bài viết hoặc nếu các bạn có nhu cầu cần thay mới hay đầu tư thêm các vật tư và linh kiện chi tiết máy cho máy cắt dây CNC dây để máy được hoạt động tốt hơn thì hãy liên hệ với công ty của mình nhé. Với hơn nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực phân phối dao cụ cắt gọt cơ khí, dây cắt và linh phụ kiện cho máy cắt dây CNC dây EDM/ molipden, chúng tôi cam kết mang đến những sản phẩm chính hãng, uy tín, chất lượng với giá thành cạnh tranh và dịch vụ hậu mãi tốt nhất. Khi đến với chúng tôi, đặc biệt quý khách sẽ được tư vấn chu đáo tận tình, giải quyết những vướng mắc băn khoăn, giảm thiểu được chi phí đầu tư, đạt được hiệu quả cao nhất.
Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:
Dịch vụ giao hàng tận nơi và nhanh chóng
Hậu mãi tốt