DẦU SDK 218 – GIẢI PHÁP TỐI ƯU DÙNG CHO MÁY CẮT DÂY MOLYPDEN.

3:51 下午 07/10/2025 12 views

1. Giới thiệu chung về dầu SDK‑218

Trong gia công cắt dây bằng phương pháp EDM với dây molybden, dầu cắt dây (hay dung dịch pha dầu) là thành phần quan trọng quyết định hiệu quả làm việc, chất lượng bề mặt chi tiết và tuổi thọ thiết bị. SDK‑218 (cũng được gọi là WEB‑218) là một trong các loại dầu cắt dây cao cấp được sử dụng phổ biến tại một số xưởng cơ khí, khuôn mẫu, gia công chi tiết chính xác.

Theo thông tin từ nhà cung cấp EDM Tech, dầu SDK‑218 có các đặc tính nổi bật như:

  • Không có mùi hôi

     

  • Khả năng làm mát tốt, chống bẩn, chống rỉ sét cao

     

  • Không để lại nhiều nhớt trên máy, giữ máy sạch hơn

     

  • Tạo độ bóng cho bề mặt chi tiết sau cắt

     

Ngoài ra, theo nhà cung cấp Văn Thái, SDK‑218 được xem là loại dầu “cao cấp”, có hiệu quả làm mát, bôi trơn rất tốt và được quảng cáo là loại dầu đắt nhất trong các dòng dầu cắt dây tại khu vực phân phối của họ. Linh kiện máy móc Văn Thái

 

2. Cách sử dụng – pha dung dịch và vận hành

Việc pha đúng tỷ lệ và vận hành dung dịch sao cho ổn định là yếu tố then chốt để SDK‑218 phát huy hiệu quả.

2.1 Tỷ lệ pha

Theo EDM Tech và các nhà phân phối:

  • Tỷ lệ pha tiêu chuẩn: 1 : 15 (có nơi nói là pha 1 lít dầu SDK‑218 hòa tan với 5 lít nước trước, sau đó thêm 10 lít nước nữa) 

  • Lưu ý: nhà cung cấp Văn Thái ghi rằng tỷ lệ pha có thể thay đổi tùy vào điều kiện sử dụng (nếu muốn dung dịch có độ nhớt cao hơn để cắt trơn hơn, có thể giảm lượng nước)

Việc pha đúng tỷ lệ là rất quan trọng — nếu pha loãng quá thì hiệu quả làm mát, bôi trơn giảm; nếu pha đặc quá thì có thể gây cặn, giảm tính dẫn điện và tăng nhiệt độ.

2.2 Quy trình pha và vận hành

Một quy trình gợi ý như sau:

  1. Chuẩn bị nước pha
     Nước để pha nên là nước tinh khiết, đã xử lý (loại bỏ ion nặng, tạp chất) để tránh gây ăn mòn hoặc tạp chất.

     

  2. Cho dầu vào trước (tốt hơn) hoặc cho nước vào dầu, tùy quy trình lựa chọn
     Nên cho dầu vào phần nước đầu tiên (theo nhà cung cấp), khuấy đều để hòa tan. Ví dụ: 1 lít dầu SDK‑218 hòa vào 5 lít nước, khuấy đều, sau đó cho thêm 10 lít nước nữa. 

  3. Khuấy trộn đều
     Dùng máy khuấy nhẹ hoặc agitation để dung dịch nhũ hóa đều, tránh phân tầng hoặc vón cục.

     

  4. Kiểm tra dung dịch

     

    • Kiểm tra nồng độ dầu trong dung dịch (bằng đo chuyên dụng, thiết bị đo brix, dẫn điện, độ đục, v.v.).

       

    • Kiểm tra pH — dung dịch thường cần kiềm nhẹ để tránh ăn mòn.

       

    • Kiểm tra độ dẫn điện (nếu có thiết bị) để đảm bảo dòng hồ quang ổn định.

       

  5. Lắp hệ thống tuần hoàn & lọc
     Dung dịch sau khi cắt sẽ chứa mạt kim loại, tạp chất nên phải được tuần hoàn qua hệ lọc mạt, tách cặn để giữ dung dịch sạch và kéo dài tuổi thọ dầu.

     

  6. Bổ sung hoặc thay dung dịch định kỳ
     Do hao hụt dầu (bốc hơi, kéo theo mạt, sự phân tách), nên có kế hoạch bổ sung dầu hoặc pha lại dung dịch mới sau một thời gian (tùy theo khối lượng gia công, nhiệt độ vận hành).

     

  7. Thay hoàn toàn dung dịch khi ô nhiễm cao
     Khi dung dịch quá ô nhiễm, xuất hiện cặn, độ ổn định giảm — nên tháo hết, vệ sinh thùng chứa và hệ thống, rồi pha dung dịch mới.
    3. Ưu điểm và hạn chế của dầu SDK‑218

Ưu điểm

  1. Hiệu quả làm mát và bôi trơn cao
     Nhờ tính chất dầu pha chất lượng cao, SDK‑218 giúp tản nhiệt hiệu quả vùng cắt, giảm nhiệt độ hồ quang và giúp dây chuyển động ổn định.

     

  2. Khả năng chống rỉ sét và chống bẩn tốt
     Dầu này được quảng cáo là có khả năng chống gỉ, chống ăn mòn cao, giữ máy ít bám nhớt và dễ vệ sinh.

     

  3. Tạo độ bóng cho bề mặt chi tiết
     Khi dùng đúng cách, bề mặt chi tiết sau khi cắt có độ bóng, láng mượt hơn nhờ tính chất bôi trơn và khả năng ổn định hồ quang.

     

  4. Ít để lại nhớt, giữ máy sạch hơn
     Vì đặc điểm không để lại nhiều nhớt trên máy, giúp giảm công đoạn vệ sinh máy và bảo dưỡng.

     

  5. Tuổi thọ tương đối dài nếu giữ dung dịch tốt
     Nhà cung cấp Văn Thái cho rằng có thể sử dụng trong thời gian lên đến 6 tháng nếu dung dịch được kiểm soát tốt. 

Hạn chế

  1. Giá thành cao
     SDK‑218 là loại dầu cao cấp và được định giá cao hơn các loại dầu phổ thông khác. 

  2. Đòi hỏi kiểm soát dung dịch nghiêm ngặt
     Nếu không quản lý pH, độ dẫn, độ nhiễm bẩn và lọc mạt tốt, hiệu quả sẽ giảm mạnh và có thể gây cặn, ăn mòn dây hoặc chi tiết.

     

  3. Nếu pha sai tỷ lệ dễ gây sự cố
     Pha quá loãng có thể làm mất tính bôi trơn, làm tăng nhiệt; pha quá đặc có thể gây hiện tượng cặn hoặc làm hồ quang không ổn định hoặc làm cản dòng điện.

     

  4. Thông tin kỹ thuật hạn chế
     Trên các nguồn mở, thông số vật lý – hóa học chi tiết (như độ nhớt, độ dẫn điện, nhiệt dung, hệ số tản nhiệt) của SDK‑218 không được công bố rộng rãi — phần lớn thông tin là từ nhà phân phối.

4. Ứng dụng thực tế và lựa chọn trong sản xuất

Ứng dụng

  • SDK‑218 thường được sử dụng trong máy cắt dây EDM với dây molybden, đặc biệt trong các xưởng cơ khí, gia công chi tiết cao, khuôn mẫu, linh kiện điện tử.

     

  • Khi cắt chi tiết dày hoặc chi tiết có độ phức tạp cao, dầu có tính bôi trơn, làm mát tốt như SDK‑218 giúp duy trì ổn định hơn vùng cắt, giảm độ rung dao động dây.

     

  • Ứng dụng trong xưởng sản xuất đòi hỏi chất lượng bề mặt cao và độ chính xác cao — nơi mà hiệu quả của dầu cắt dây ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí sửa chữa, loại bỏ bavia, kiểm tra lại.

     

So sánh với các loại dầu khác

  • So với SDK‑118, loại dầu SDK‑218 có tỷ lệ pha “mỏng” hơn (ví dụ 1:15 so với 1:8 của SDK‑118 trong nhiều tài liệu) — nghĩa là dùng ít dầu hơn cho cùng thể tích dung dịch.

     

  • SDK‑218 được quảng cáo là ít để lại nhớt hơn, chống bẩn và rỉ tốt hơn — phù hợp cho các máy cần tính sạch cao.

     

  • Nhưng nếu máy hoặc điều kiện gia công rất khắc nghiệt (phôi dày, nhiệt cao), đôi lúc các dầu pha đặc hơn (như SDK‑118) có thể có lợi hơn — tùy vào thực nghiệm và điều kiện thực tế.

5. Lưu ý khi sử dụng SDK‑218 để tối ưu hiệu quả

  1. Luôn kiểm tra tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất máy EDM
     Máy điện tử, bảng điều khiển, cấu trúc đôi khi có giới hạn đối với loại dầu/dung dịch. Phải chắc rằng SDK‑218 phù hợp với hệ thống điện và linh kiện máy.

     

  2. Giám sát các chỉ số dung dịch
     Theo dõi định kỳ pH, độ dẫn điện, độ đục, nồng độ dầu — nếu các chỉ số lệch, phải điều chỉnh hoặc thay dung dịch.

     

  3. Bảo trì hệ lọc mạt và tuần hoàn
     Mạt kim loại, hạt bụi, cặn khi tích tụ lâu sẽ làm giảm hiệu quả dầu, gây xước và ảnh hưởng chất lượng cắt.

     

  4. Đảm bảo hệ thống làm mát, lưu thông dung dịch tốt
     Nếu luồng dung dịch không đủ mạnh hoặc dòng chảy bị cản trở, phần vùng cắt sẽ nóng và dầu không kịp làm mát, dẫn đến hiện tượng cháy dây hoặc bavia.

     

  5. Thử nghiệm trước khi áp dụng đại trà
     Khi thay đổi loại dầu sang SDK‑218 (nếu trước đó dùng loại khác), nên làm thử một vài chi tiết nhỏ để kiểm tra hiệu quả, độ bóng, tỉ lệ đứt dây rồi mới áp dụng cho sản xuất lớn.

     

  6. Lập lịch thay dung dịch định kỳ
     Dù dầu cao cấp, nhưng sau nhiều giờ vận hành và nhiễm bẩn, hiệu quả sẽ giảm. Nên có lịch định kỳ thay dung dịch (ví dụ theo giờ máy hoặc khối lượng gia công).

     

  7. Xử lý dung dịch thải đúng quy định môi trường
     Khi thay dung dịch, cần xử lý nước thải chứa kim loại nặng, chất hữu cơ… theo quy chuẩn để bảo vệ môi trường.

6. Kết luận

Dầu cắt dây SDK‑218 / WEB‑218 là lựa chọn cao cấp trong các dòng dầu cắt dây cho máy EDM dùng dây molybden. Với khả năng làm mát tốt, chống rỉ sét, tạo độ bóng bề mặt và ít để lại nhớt, nó phù hợp với các xưởng đòi hỏi độ ổn định cao, chất lượng bề mặt tốt và chi phí bảo trì thấp.

Tuy nhiên, để khai thác hết tiềm năng của SDK‑218, cần chú trọng đến việc pha đúng tỷ lệ (thường 1:15), kiểm soát dung dịch (pH, độ dẫn, lọc mạt), bảo trì hệ thống và thử nghiệm kỹ trước khi áp dụng. Đồng thời, người vận hành cần cân nhắc chi phí dầu so với hiệu quả mang lại — đôi khi dầu đắt hơn nhưng nếu hiệu quả cao hơn thì vẫn có lợi về tổng chi phí sản xuất.

Bài viết trên đây là những chia sẻ của chúng tôi với mong muốn mang đến cho quý khách hàng những thông tin hữu ích nhất. Ngoài ra, nếu quý khách hàng cần tìm mua các sản phẩm về hợp kim và linh kiện cơ khí khác.
Quý khách có thể liên hệ với chúng tôi thông qua các hình thức sau:
– Hotline: 0877703066
– Email: linhkienvanthai@gmail.com


Công ty Văn Thái chúng tôi chuyên cung cấp các linh kiện và tất cả các loại hợp kim theo yêu cầu của khách hàng để sản xuất dao phay gỗ, với mã hợp kim đa dạng như: YG6, YG6Z, YG8Z, YG3X, YG15C, YG20C, YG25C… Tùy vào nhu cầu sử dụng của khách hàng mà chúng tôi có: dây cắt Trường Thành, dây cắt Cánh Chim ( xanh, đỏ ), dây cắt Quang Minh ( cam, xanh ), dây cắt Honglu ( giấy, nhựa ), dây cắt Kim Cương và cả dây cắt Nhôm,… Ngoài ra chúng tôi còn có dầu cắt dây DX-2, dầu cắt JIARUN #1 ( JR#1) ( dầu xanh lá ), dầu cắt JUARUN 2A, hộp dầu JIARUN 3A, dầu SDK4, dầu SDK 118, dầu WED-218 và cả dầu mài JD,…. Các loại động cơ điện, động cơ bước tiến, bánh xe (puly), nút đồng, nắp đậy, bộ bạc đạn bánh xe, bạc đạn, động cơ điện, máy bơm, card HL, dây Curoa, hợp kim dẫn điện,….

Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:
Dịch vụ giao hàng nhanh
Hậu mãi tốt
Sản phẩm giá thành hợp lý, chủng loại đa dạng.

Tags: , , , , , , , , , , ,

Previous Post VAI TRÒ CỦA GUIDE CHỐNG RUNG DÙNG CHO MÁY CẮT DÂY MOLYPDEN.

Related posts