DẦU CẮT DÂY SDK- 118 – GIẢI PHÁP TỐI ƯU CHO MÁY CẮT DÂY MOLYPDEN.

9:22 上午 07/10/2025 19 views

1. Giới thiệu chung về dầu cắt dây và vai trò trong máy EDM

Máy cắt dây molybden (wire‑EDM) hoạt động bằng cách hình thành hồ quang điện giữa dây dẫn và phôi, từ đó làm nóng chảy và bốc hơi lớp vật liệu để tách chi tiết. Trong quá trình đó, rất dễ sinh nhiệt, mạt kim loại, ion trong dung dịch, và có thể gây mài mòn dây cũng như ăn mòn chi tiết nếu điều kiện môi trường không tốt.

Vì vậy, cần có dung dịch làm mát / dung dịch điện phân (dung dịch pha dầu, hoặc dung dịch chuyên dụng) để:

  • Làm mát nhanh, giảm nhiệt độ tại vùng cắt

  • Loại bỏ mạt, ion từ vùng cắt ra khỏi khe cắt

  • Cải thiện tính điện phân, ổn định hồ quang

  • Bảo vệ dây, phôi và máy khỏi ăn mòn, gỉ sét

  • Giúp bề mặt sau cắt có độ bóng, độ nét cao

Dầu cắt dây (còn gọi là dầu pha, dầu làm mát dây) thường là loại dầu gốc khoáng hoặc dẫn điện nhẹ, có khả năng nhũ hóa với nước, có độ nhớt tương thích và ít gây cặn.

Trên thị trường Việt Nam, có nhiều loại dầu cắt dây như SDK‑2, SDK‑3, SDK‑118, SDK‑218 (hay còn gọi WED‑218), DX‑2, Jiarun, JD, … và trong các nguồn sản phẩm, SDK‑118 là một trong các dòng được nhắc tới. Linh kiện máy móc Văn Thái+2Linh kiện máy móc Văn Thái

2. Đặc tính và tính năng của dầu SDK‑118

Dựa vào thông tin từ nhà cung cấp (ví dụ Linh Kiện Máy Móc Văn Thái), ta có thể tổng hợp các đặc điểm nổi bật sau về dầu cắt dây SDK‑118: Linh kiện máy móc Văn Thái+1

  1. Làm mát và tạo độ bóng
     Dầu SDK‑118 được quảng cáo là giúp làm mát hiệu quả trong quá trình máy cắt dây, đồng thời giúp bề mặt chi tiết sau khi cắt có độ bóng, độ nhẵn cao. Linh kiện máy móc Văn Thái

  2. Độ nhớt cao nhưng ít làm bẩn máy
     Mặc dù có độ nhớt tương đối cao, nhưng loại dầu này được cho là không tạo nhiều cặn bẩn trong máy, dễ vệ sinh, chùi rửa. Linh kiện máy móc Văn Thái

  3. Khả năng chống ăn mòn và gỉ sét
     SDK‑118 được mô tả là “không gây sét máy, sét phôi, không gây bong tróc sơn của máy”. Linh kiện máy móc Văn Thái+2Linh kiện máy móc Văn Thái

  4. Khả năng cắt cao (phôi dày lớn)
     Theo thông tin từ nhà sản xuất/dịch vụ, khi pha đúng tỷ lệ, dầu SDK‑118 có thể dùng để cắt phôi có chiều cao lớn (ví dụ > 300 mm) mà vẫn đảm bảo hiệu quả cắt. Linh kiện máy móc Văn Thái+1

  5. Tỷ lệ pha
     Một thông tin quan trọng về cách sử dụng là tỷ lệ pha của dầu SDK‑118. Theo nguồn “Các loại dầu cắt dây … hiện nay” từ Linh Kiện Văn Thái, dầu SDK‑118 thường được pha ở tỷ lệ 1 : 8, tức là 1 phần dầu pha với 8 phần nước. Linh kiện máy móc Văn Thái
     Điều này ngược lại so với các loại dầu khác (ví dụ SDK‑218 được pha 1:15).

  6. Ưu điểm bổ sung

3. Cách sử dụng và hướng dẫn pha dung dịch

Để dầu SDK‑118 phát huy hiệu quả tối đa, cần tuân thủ đúng phương pháp pha và duy trì điều kiện dung dịch tốt. Dưới đây là các bước gợi ý:

  1. Chuẩn bị nước pha
     Nước dùng để pha nên là nước tinh khiết hoặc nước đã qua xử lý (không chứa ion gây ăn mòn hoặc tạp chất lớn). Nhiệt độ nước nên ở mức mát (tránh nước quá nóng).

  2. Pha tỷ lệ 1:8
     Theo thông tin từ nhà cung cấp, tỷ lệ pha đúng là 1 phần dầu SDK‑118 cho 8 phần nước. Ví dụ: 1 lít dầu pha với 8 lít nước => tổng 9 lít dung dịch. Linh kiện máy móc Văn Thái
     (Lưu ý: nếu nhà cung cấp cụ thể khác, cần kiểm tra tài liệu kỹ thuật để xác định tỷ lệ chính xác cho loại dầu cụ thể).

  3. Khuấy trộn đều
     Sau khi cho dầu vào nước (hoặc nước vào dầu tùy thứ tự), cần khuấy trộn đều, tốt nhất dùng máy khuấy hoặc agitation nhẹ để đảm bảo dung dịch nhũ hóa đều, không bị vón cục hay phân tầng.

  4. Kiểm soát nồng độ, pH, độ dẫn điện

    • Nồng độ dầu trong dung dịch nên được kiểm tra bằng thiết bị đo chuyên dụng (brixmeter, đo dẫn điện, đo độ đục hoặc các thiết bị chuyên dụng của nhà cung cấp).

    • pH của dung dịch cũng cần giữ ở mức phù hợp (thường kiềm nhẹ) để tránh ăn mòn hoặc oxi hóa.

    • Theo thời gian vận hành, nồng độ dầu có thể giảm (do bốc hơi, bị kéo theo mạt, bay hơi), nên cần bổ sung dầu hoặc pha mới định kỳ.

  5. Thay dung dịch định kỳ
     Sau một khoảng thời gian (tùy độ ô nhiễm, khối lượng gia công, nhiệt độ vận hành), dung dịch nên được tháo hết, làm sạch bình chứa, và pha dung dịch mới để đảm bảo hiệu quả làm mát và tránh tích tụ cặn, vi khuẩn.

4. Ưu điểm, nhược điểm và so sánh với các loại dầu khác

Ưu điểm của SDK‑118

  • Hiệu quả làm mát tốt và tạo bề mặt bóng mịn cho chi tiết sau cắt

  • Độ nhớt tương đối cao giúp ổn định dòng chảy trong khe cắt

  • Ít tạo bọt, không làm bẩn máy nhiều

  • Khả năng chống ăn mòn tốt, ít gây gỉ sét

  • Khả năng cắt phôi cao hơn với dung dịch đúng tỷ lệ

  • Giá thành chấp nhận được nếu được nhập và phân phối đúng cách

Nhược điểm và hạn chế

  • Tỷ lệ pha tương đối thấp (1:8) so với nhiều loại dầu pha khác (ví dụ 1:15), nghĩa là tiêu tốn dầu nhiều hơn nếu so sánh cùng khối lượng dung dịch.

  • Độ nhớt cao đôi khi có thể ảnh hưởng đến dòng chảy trong các khe nhỏ hoặc chi tiết cắt hẹp nếu pha không đều.

  • Nếu không kiểm soát tốt dung dịch (pH, dẫn điện, độ nhiễm bẩn), có thể gây hiện tượng ăn mòn, cặn hoặc sự cố hồ quang không ổn định.

  • Không có nhiều tài liệu khoa học công bố minh bạch về tính chất vật lý, hóa học chi tiết của dầu SDK‑118 (chẳng hạn như độ dẫn điện, độ phân tán mạt, khả năng chống oxi hóa, tuổi thọ trong thực tế) — phần lớn thông tin là từ nhà cung cấp.

So với các loại dầu như SDK‑218 (pha 1:15) hay DX‑2, SDK‑118 có ưu thế trong việc cắt phôi cao, chống ăn mòn tốt, nhưng sẽ hao dầu hơn khi pha cùng dung tích dung dịch.

5. Ứng dụng thực tế và những lưu ý trong sản xuất

Ứng dụng

  • Dầu SDK‑118 là lựa chọn trong các máy EDM cắt dây sử dụng dây molybden, đặc biệt khi cần cắt phôi cao hoặc chi tiết dày để đảm bảo hiệu quả làm việc.

  • Sử dụng trong các xưởng khuôn mẫu, gia công chi tiết chính xác, linh kiện điện tử, chi tiết máy có yêu cầu bề mặt cao.

  • Có thể kết hợp với hệ thống tuần hoàn, hệ thống lọc mạt để tăng hiệu quả sử dụng dung dịch.

  • Thường được dùng trong các xưởng cơ khí, đồ gá, khuôn dập, linh kiện điện, nơi đòi hỏi độ hoàn thiện cao và ổn định khi gia công.

Những lưu ý khi sử dụng

  1. Kiểm tra tương thích vật liệu máy và chi tiết
     Dầu phải tương thích với vật liệu máy (kim loại, sơn, cao su, ống dẫn) và chi tiết gia công để tránh ăn mòn, mài mòn hoặc tấn công các bộ phận máy.

  2. Duy trì chất lượng dung dịch
     Kiểm soát pH, độ dẫn điện, độ đục, nồng độ dầu, loại bỏ mạt và tạp chất thường xuyên thông qua hệ thống lọc, tuần hoàn hoặc xử lý hóa học nếu cần.

  3. An toàn lao động và môi trường
     Đảm bảo bảo hộ cho công nhân khi thao tác với dung dịch, tránh tiếp xúc da, hít khí hoặc hơi. Xử lý dung dịch thải đúng quy định, tránh xả trực tiếp ra môi trường nếu có chứa kim loại nặng hay chất ô nhiễm.

  4. Tài liệu kỹ thuật và thử nghiệm
     Nếu có thể, nên yêu cầu nhà cung cấp cung cấp bản TDS (Technical Data Sheet) và MSDS (Material Safety Data Sheet) để biết rõ các chỉ số, điều kiện làm việc, xử lý sự cố.
     Ngoài ra, trong giai đoạn thử nghiệm, nên thử trên chi tiết nhỏ để đánh giá hiệu quả bề mặt, độ ổn định, tuổi thọ dây và máy trước khi áp dụng cho sản xuất lớn.

  5. So sánh và đánh giá thường xuyên
     Với các loại dầu cắt dây khác (SDK‑2, SDK‑3, SDK‑218, DX‑2, Jiarun, JD…), nên so sánh chi phí sử dụng, hiệu quả bề mặt, độ hao mòn dây, tuổi thọ máy để lựa chọn loại dầu phù hợp trong từng giai đoạn sản xuất.

6. Kết luận

Dầu SDK‑118 là một lựa chọn đáng xem xét trong các ứng dụng máy cắt dây molybden / wire‑EDM, nhất là khi cần cắt chi tiết phôi cao hoặc chi tiết yêu cầu bề mặt bóng mịn. Với đặc tính làm mát tốt, chống ăn mòn, ít bọt và khả năng pha nhũ hóa tương đối ổn định, nó có thể mang lại hiệu quả cao nếu được sử dụng đúng cách.

Tuy nhiên, việc áp dụng thành công không chỉ phụ thuộc vào dầu mà còn vào quản lý dung dịch (kiểm soát pH, nồng độ, lọc, thay thế định kỳ), sự tương thích với máy và chi tiết, cũng như sự giám sát liên tục trong quá trình vận hành.

Bài viết trên đây là những chia sẻ của chúng tôi với mong muốn mang đến cho quý khách hàng những thông tin hữu ích nhất. Ngoài ra, nếu quý khách hàng cần tìm mua các sản phẩm về hợp kim và linh kiện cơ khí khác.
Quý khách có thể liên hệ với chúng tôi thông qua các hình thức sau:
– Hotline: 0877703066
– Email: linhkienvanthai@gmail.com


Công ty Văn Thái chúng tôi chuyên cung cấp các linh kiện và tất cả các loại hợp kim theo yêu cầu của khách hàng để sản xuất dao phay gỗ, với mã hợp kim đa dạng như: YG6, YG6Z, YG8Z, YG3X, YG15C, YG20C, YG25C… Tùy vào nhu cầu sử dụng của khách hàng mà chúng tôi có: dây cắt Trường Thành, dây cắt Cánh Chim ( xanh, đỏ ), dây cắt Quang Minh ( cam, xanh ), dây cắt Honglu ( giấy, nhựa ), dây cắt Kim Cương và cả dây cắt Nhôm,… Ngoài ra chúng tôi còn có dầu cắt dây DX-2, dầu cắt JIARUN #1 ( JR#1) ( dầu xanh lá ), dầu cắt JUARUN 2A, hộp dầu JIARUN 3A, dầu SDK4, dầu SDK 118, dầu WED-218 và cả dầu mài JD,…. Các loại động cơ điện, động cơ bước tiến, bánh xe (puly), nút đồng, nắp đậy, bộ bạc đạn bánh xe, bạc đạn, động cơ điện, máy bơm, card HL, dây Curoa, hợp kim dẫn điện,….

Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:
Dịch vụ giao hàng nhanh
Hậu mãi tốt
Sản phẩm giá thành hợp lý, chủng loại đa dạng.

Tags: , , , , , , ,

Previous Post Lọc Dầu Dùng Cho Máy Cắt Dây Molypden: Vai Trò, Cấu Tạo Và Ứng Dụng Thực Tiễn.

Related posts