- Công dụng cúa phương pháp gia công tia lửa điện EDM
Gia công tia lửa điện cắt dây chủ yếu được sử dụng để chế tạo:
- Các lỗ định hình trong khuôn đột dập, khuôn đùn, khuôn kéo.
- Điện cực dùng cho gia công xung định hình, gia công cắt dây EDM
- Sản xuất thử
- Các profin dưỡng dùng trong đo kiểm
- Cắt các hình 3D đặc biệt
- Cắt các công tua phức tạp
Ngoài ra còn có thể sử dụng phương pháp gia công EDM với những trường hợp sau:
- Biến cứng bề mặt chi tiết làm tăng khả năng mài mòn
- Chế tạo và phục hồi các khuôn dập đã tôi và khuôn bằng hợp kim cứng
- Các lưới sàng, rây bằng cách gia công đồng thời các lỗ bằng điện cực rất mảnh
- Mài phẳng, mài tròn, mài sắc hoặc làm rộng lỗ
- Gia công các lỗ có đường kính nhỏ Ø 0,15mm của các vòi phun cao áp có năng suất cao (từ 15 đến 30s/chiếc), gia công lỗ sâu từ 60mm cho sai số 5µm. Các lỗ Ø 0,05mm – 1mm với chiều sâu lớn như
- các lỗ làm mát trong cánh tuabin làm bằng hợp kim siêu cứng, các lỗ sâu với tỉ số chiều dài trên đường kính lên đến 67.
- Lấy các dụng cụ bị gãy và kẹp trong chi tiết (bulông, tarô…)
- Gia công khuôn mẫu và các chi tiết cần độ chính xác cao bằng vật liệu hợp kim cứng
- Vai trò của phương pháp gia công tia lửa điện EDM
Công nghệ máy tính đã góp phần điều chỉnh EDM, khiến cho nó trở thành các công cụ tuyệt vời để gia công các hình dạng phức tạp hoặc các chi tiết ở cấp micron hoặc trung bình mà cá quá trình gia công và cắt gọt thông thường không thể nào thực hiện được. Sự hoàn thiện độ phân giải, độ chính xác, chất lượng của quá trình gia công EDM chính là chức năng trực tiếp của việc điều khiển bằng máy tính đối với thiết bị tạo tia lửa điện và hệ thống điều khiển chuyển động. Các thiết bị EDM hiện đại đều ứng dụng các bộ điều khiển tinh vi dựa trên logic mờ, có khả năng tích hợp liên tục phản hồi từ quá trình để duy trì sự điều khiển chính xác quy trình phóng tên lửa điện. Có 2 loại hình gia công EDM thường dùng là xung điện và dây cắt
Các đổi mới của công nghệ EDM bao gồm tỷ lệ khử bỏ kim loại cao hơn và tốc độ cắt lớn hơn. Các hệ thống điều khiển có độ tin cậy cao hơn và các thiết bị cung cấp điện tinh xảo hơn, trong khi hệ thống truyền động nhanh hơn và chính xác hơn. Bên cạnh đó thì phương pháp tia lửa điện EDM hiện nay có khả năng tạo ra các bề mặt rất sạch với dư lượng nhiệt rất ít.
Các nhà chế tạo máy EDM đang tạo ra tiến bộ lớn trong việc điều khiển “hình dạng” (shape) của tia lửa, nhờ vậy tăng được tốc độ cắt và hoàn tất bề mặt tốt hơn. Các cơ cấu để giảm hoặc loại bỏ các ảnh hưởng của chất điện phân đã được trang bị ở phần lớn các máy EDM dây.
Các hệ thống EDM tự động có tiềm năng giảm thiểu được sai sót của người vận hành, giúp tăng khả năng dự đoán về thời gian gia công, làm cho sản lượng gia công ổn định hơn và rút ngắn thời gian phân phối công việc. Kỹ thuật tự động máy được kết hợp với phần mềm CAD/CAM 3D đã có một số ứng dụng để sản xuất điện cực, bao gồm lựa chọn vùng đốt (burn), thiết kế điện cực và chế tạo các dạng hình học lập thể hoặc phẳng. Những ứng dụng này kết hợp được việc giảm bớt được thời gian từ khâu thiết kế đến khâu chế tạo, giúp cho công nghệ EDM rất có hiệu quả đối với các hình dạng khuôn phức tạp.
- Những ưu và nhược điểm của phương pháp gia công tia lửa điện EDM
- Ưu điểm
- Độ chính xác cao
- Máy móc hiện đại, vận hành hoạt động dễ dàng
- Sản phẩm cho ra đạt chất lượng cao, bề mặt bóng đẹp
- Không cần sử dụng dầu làm mát như máy cắt dây molipden vì vệ sinh xung quanh máy được đảm bảo
- Tuổi thọ cao, linh kiện có độ hao mòn chậm nên được sử dụng lâu dài giúp tiết kiệm chi phí
- Có nhiều thương hiệu uy tín và các linh kiện, vật tư dễ dàng tìm mua trên thị trường
- Gia công được các loại vật liệu có độ cứng tùy
- Điện cực có thể sao chép hình dạng bất kì, chế tạo và phục hồi các khuôn dập bằng thép đã tôi
- Chế tạo các lưới sàn, rây bằng cách gia công đồng thời các lỗ bằng những điện cực rất mảnh.
- Gia công các lỗ có đường kính rất nhỏ, các lỗ sâu với tỉ số chiều dài trên đường kính lớn.
- Do không có lực cơ học nên có thể gia công hầu hết các loại vật liệu dễ vỡ, mềm… mà không sợ bị biến dạng
- Nhược điểm
- Giá thành đắt nên ít được sữ dụng đại trà chỉ để sữ dụng để gia công các chi tiết cần độ chính xác và khó gia công bằng các phương pháp cổ truyền.
- Thời gian gia công lâu
- Sử dụng chất dung môi bất tiện.
- Mật độ phân tử kim loại sau khi gia công thấp.
- Ứng suất sản phẩm chưa đo được.
Bài viết trên giúp ta hiểu rõ hơn về công dụng và trai trò của phương pháp gia công tia lửa điện EDM, bên cạnh đó còn đưa ra những ưu và nhước điểm giúp ta có cái nhìn rõ hơn là lựa chọn sử dụng loại thiết bị gia công nào sao cho phù hợp với nhu cầu sản xuất của mình. Vì thế nếu mọi người có nhu cầu thì mua các loại vật tư và linh kiện với chất lượng cao, giá thành hợp lý cho máy cắt dây EDM thì hãy liên hệ với chúng tôi để nhận được mức giá ưu đãi và tư vấn kĩ hơn. Với hơn nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực phân phối dao cụ cắt gọt cơ khí, dây đồng và linh phụ kiện cho máy cắt dây EDM , chúng tôi cam kết mang đến những sản phẩm chính hãng, uy tín, chất lượng với giá thành cạnh tranh và dịch vụ hậu mãi tốt nhất. Khi đến với chúng tôi, đặc biệt quý khách sẽ được tư vấn chu đáo tận tình, giải quyết những vướng mắc băn khoăn, giảm thiểu được chi phí đầu tư, đạt được hiệu quả cao nhất.
Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:
- Dịch vụ giao hàng tận nơi và nhanh chóng.
- Hậu mãi tốt.
- Sản phẩm giá thành hợp lý, chủng loại đa dạng.