Một kế hoạch bảo trì phòng ngừa nghiêm ngặt đặc biệt quan trọng đối với máy cắt dây EDM để duy trì tốc độ tối đa, độ chính xác và dung sai bề mặt, bên cạnh đó còn làm tăng hiệu suất hoạt động và giảm chi phí bảo trì và dịch vụ sửa chữa tổng thể. Bởi vì máy cắt dây EDM được sử dụng để cắt các hình học nhỏ, phức tạp như vậy, bảo trì là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất máy ổn định và duy trì theo thời gian. Một chương trình bảo trì phòng ngừa sẽ tối đa hóa sản lượng, giảm thiểu chi phí và đảm bảo chất lượng liên tục của các bộ phận được sản xuất. Việc thực hiện kiểm tra bảo trì không thường xuyên có thể dẫn đến tình trạng hỏng hóc và phải sửa chữa tổng thể cho máy
Bảo trì phòng ngừa không phải là công việc tốn nhiều thời gian như mọi người vẫn nghĩ. Chỉ cần theo dõi và duy trì những yếu tố sau trên cơ sở liên tục sẽ kéo dài tuổi thọ máy và giảm chi phí bảo trì và dịch vụ dài hạn
- Vệ sinh máy cắt
Việc vệ sinh máy thường xuyên sẽ dễ dàng và nhanh hơn so với việc bảo dưỡng máy. Nếu không vệ sinh thường xuyên các chất bẩn sẽ tích tụ lại gây tốn kém thời gian và chi phí để sửa chữa. Việc chọn hóa chất tẩy rửa phải hết sức cẩn thận vì một số axit có thể ăn mòn và làm hỏng ION của nước. Axit Phophorics là một lựa chọn an toàn nhưng cần phải rửa bằng nước sau khi sử dụng. Sau đây là một số vị trí trên máy cần vệ sinh:
Bàn gia công phải giữ sạch sẽ và máy phải tránh các rung động xung quanh. Bên cạnh đó thảm cỏ nhựa có thể được đặt trên đế bàn để giảm lượng xịt dư thừa và thu gom bùn, nếu bạn sử dụng máy không ngập nước thì sẽ kéo dài được tuổi thọ của bộ lọc. Điều quan trọng là phải giữ cho khay bàn không có bùn tích tụ để tránh gây ra sự ăn mòn và rò rỉ có thể làm hỏng vít me bi
Cánh tay đòn và đầu dưới có thể tích tụ bụi bẩn quá mức do bị ngập nước. Tích tụ trên cánh tay đòn dưới sẽ gây ra sự cố mòn vòng O-ring, rò rỉ và ảnh hưởng độ chính xác. Tích tụ trên đầu và tấm gốm sẽ gây ra tổn thất hiện tại và giảm tốc độ máy. Mất khoảng 15 phút để làm sạch các khu vực này và nên được thực hiện sau mỗi 500 giờ.
Tấm trượt giữ nước trong thùng máy cho phép cánh tay đầu dưới di chuyển. Nó được làm bằng vật liệu nhựa hoặc thép không gỉ tùy thuộc vào năm sản xuất của máy và được thiết kế trơn. Vòng O-ring và tấm bọc của cánh tay dưới chạy dọc theo bề mặt để bịt kín nước. Màng bọc này cần lau sau mỗi ca làm việc, đồng thời các lỗ phụt nước vào tấm trượt cần phải thông hàng tuần
Cảm biến đo độ dẫn điện của nước gia công được đặt trong bể sạch. Nó đo các mức dẫn điện hiện tại của nước ở giữa hai đầu dò. Nếu bẩn, cảm biến đọc thấp hơn mức thực tế của nước và mức độ dẫn nước chính xác cũng phải được duy trì để cắt chính xác. Nếu điện trở quá thấp nó sẽ gây ra sự gỉ sét, oxy hóa và xói mòn cực kỳ nghiêm trọng thậm chí còn có một số tình huống báo lỗi không cắt được. Một cảm biến độ dẫn cần khoảng 10 phút để làm sạch và nên được thực hiện sau mỗi 300 giờ
Quạt làm mát hoặc máy làm lạnh loại bỏ nhiệt và kiểm soát nhiệt độ nước. Biến động về nhiệt độ nước sẽ ảnh hưởng đến năng suất và chất lượng sản phẩm. Nhiệt sinh ra trong qua trình cắt rất lớn có thể tới hàng nghìn độ ở khu vực khác. Do đó, cần điều hòa làm mát cho nước gia công và điều hòa này sẽ trao đổi nhiệt qua việc lưu thông khí, đọc lọc trước khi vào điều hòa. Hiệu quả của điều hòa sẽ bị giảm nếu lọc bị bẩn, tuy nhiên chúng có thể được làm sạch định kỳ bằng khí nén và rửa bằng nước áp lực để làm sạch chúng một lần nữa
Chỗ của các bơm hút vào có thể gặp nhiều vấn đề và nó có thể bị bịt bằng khăn giấy, giẻ lau hoặc mảnh bùn khô lớn. Việc chỗ bơm bị bẩn, sẽ ảnh hưởng đến lưu thông và hiệu suất máy. Điều này nên được kiểm tra bằng tay thường xuyên hoặc hàng tuần.
Hệ thống xỏ dây tự động qua phôi cho phép máy hoạt động nhiều giờ mà không cần giám sát. Để duy trì hiệu suất cao nhất và thời gian chạy không giám sát sẽ phải mất khoảng 45 phút để làm sạch và điều chỉnh các luồng tự động. Điều này nên được thực hiện khoảng 300 giờ một lần
- Tra dầu mỡ cho máy
Bôi trơn máy là việc quan trọng đối với hiệu suất tổng thể. Tất cả các máy chạy trên thanh trượt và di chuyển với vít me bi cần được kiểm tra với thông số kỹ thuật của nhà sản xuất cho lịch trình bôi trơn được đề nghị. Độ chính xác định của máy phụ thuộc vào hoạt động trơn tru của các bộ phận này. Bề mặt cắt dây, độ chính xác sản phẩm có thể bị ảnh hưởng bởi thanh trượt và vít me bi. Vì thế phải luôn kiểm tra để bôi trơn thích hợp của các bề mặt của các bộ phận này. Tuy nhiên có một số máy sử dụng dầu mỡ, một số máy chỉ sử dụng dầu hoặc một số khác lại sử dụng kết hợp cả hai.
Một số máy đòi hỏi trục UV phải được bôi trơn bằng tay và một số máy khác sẽ cung cấp hệ thống máy bơm dầu tự động hoặc bơm tay. Điều quan trọng là phải kiểm tra xem các bộ phận vít me bi và đường trượt có hệ thống bôi trơn hay chưa.Đừng cho rằng, hệ thống bôi trơn đã tra cho tất cả các vị trí. Cần kiểm tra trực quan để xác nhận rằng mỗi điểm bôi trơn đang nhận được giống nhau. Một đường dây bôi trơn không thông sẽ phát sinh chi phí sửa chữa lớn và thời gian dừng máy dài
Tóm lại, việc thực hiện một chương trình bảo trì phòng ngừa thường xuyên sẽ giúp bạn tiết kiệm thời gian và tiền bạc trong thời gian dài. Nó cũng sẽ dẫn đến tuổi thọ máy kéo dài, giá trị bán lại cao hơn, năng suất hàng đầu và độ chính xác máy tuyệt vời. Sau một thời gian sử dụng các linh kiện không thể tiếp tục đảm bảo hiệu suất hoạt động thì ta cần phải thay mới và không quá khó để tìm mua các vật tư và linh kiện EDM trên thị trường hiện nay bởi sự phổ biến của nó. Tại Công ty Văn Thái của chúng tôi luôn đáp ứng đầy đủ quý khách hàng các loại vật tư và linh kiện cho máy cắt dây EDM với chất lượng cao, và luôn tối ưu phù hợp với từng ứng dụng gia công hiện nay
Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:
- Dịch vụ giao hàng tận nơi và nhanh chóng.
- Hậu mãi tốt.
- Sản phẩm giá thành hợp lý, chủng loại đa dạng.
Hãy nhấc máy lên và gọi ngay cho chúng tôi theo số hotline: 094 124 7183 hoặc email: linhkienvanthai@gmail.com